42) Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрическая контактная сварка. Стыковая, точечная, шовная. Область применения.

В общем виде блок –схема выглядит: 1 – сварив изделие; 2 – бункер с флюсом; 3- дуговой автомат; 4- барабан; 5- слой флюса; 6- электрод проволока

СХЕМА

6 и 3 подается в зону сварки из бункера по мере продвижения установки. На будуш сварной шов насып-ся флюс, дуга закрытая горит под слоем флюса. Флюс – гранулиров-й порошок сост из ионно-, шлако- и газообразующих компонентов.

СХЕМА 1- сварив издел; 2- слой флюса; 3- слой жид шлака; 4- электрод проводник; 5- шлаковая корка; 6- сварной шов; 7- свароч ванна; 8- электр дуга.

Под действием тепла дуги, флюс плавится. В реет-те в зоне сварки образ соеобразн газовый пузырь. Слой жидк шлака защищ хону сварки от взаимод-я с воздухом. По мере продвиж-я дуги образ-ся сварной шов, а над ним шлаковая корка. Если при работе с открытой дугой при увелич тока выше 500А начин разбрызгив Ме, а при закрытой ток может увелич в 4-5 раз. «- » эта сварка возможна лишь в нижнем горизонтальном положении и при производстве прямолинейных шов. Точечная электрическая контактная сварка.

Для образования неразъемного соединения используется местный нагрев деталей электрическим током с последующим сдавливанием соединяемых деталей. Она основана на использовании тепла, которое выделяется при пропускании тока через проводник(закон Джоуля Ленца Q=0.24I2Rt), за счет этого тепла, выделяющегося в зоне контакта свариваемых деталей, происходит размягчение места контакта, а под действием приложенного давления их соединение:точечная, шовная, стыковая.

Точечная- Наиболеее распр способ. Для сварки листовых метеллов толщиной от 0.1 мм до 6 мм, мощность машин от 0.5 до нескольких тысяч кВт, давление от неск кг до неск т. Производительность в автоматическом режиме до 600 сварных точек/мин.

Схема

Разогрев поверхности металла в месте контакта электрода и детали при правильно проводимом режименезначителен, т к контакт электрод-изделие имеет сравнительно небольшое сопротивление из-за мягкости и увелич элктр-ти электрода металла. Электроды из меди(часто охлажд-ся водой)

Протекание тока вызывает разогрев и расплавление металла в зоне контакта.

Когда ядро расплавляется прилегающая к нему зона термического влияния нах-ся в пластичном состоянии и плотно сжимается давлением электродов. Затем создается уплотняющее кольцо вокруг ядра, которое предупр. Выплескивание жидкого металла ядра.

Шовная (роликовая) сварка.

Признак-наличие хотя бы1 электрода в виде ролика, катящего по будущему шву. Дает положительные результаты только в прерывистом режиме, когда ведется отдельными импульсами следовательно сварной шов состоит из отдельных взаимо перекрыв. точек.

Прерывистый режим можно осуществить:1) или детали или ролики движутся прерывисто, останавливаясь на короткие промежутки времени и в момент остановки подается ток. 2) Ролики вращаются с постоянной скоростью непрерывно, а ток подается

отдельными импульсами.

Сварка позволяет соединять плотным гермитичным швом, непроницаемым для жидкости и газов, листов толщиной от 5 до 10 мм.

Стыковая контактная сварка.

Стыковую контактную сварку применяют для соединения встык деталей типа стержней, толстостенных труб, рельсов и т.п. Свариваемые заготовки плотно зажимают в неподвижном и подвижном токоподводах, подключённых к вторичной обмотке сварочного трансформатора. Для обеспечения плотного электрического контакта свариваемые поверхности приводят в соприкосновение и сжимают. Затем включается ток. Общее количество теплоты, выделяемое при прохождении тока по вторичной цепи, определяется законом Джоуля- Ленца:Q=I^2RT.здесь I-сила тока.R- полное сопротивление цепи. Так какР(к) значительно превосходит сопротивление любого другого участка, то и максимальный нагрев будет именно в месте контакта между заготовками. При достижении необходимой температуры сварочный ток отключается и производится сдавливание заготовок- осадка. В зависимости от качества подготовки свариваемых поверхностей время нагревания до необходимой температуры может быть различным .Современные автоматизированные системы предусматривают отключение тока и сдавливание заготовок при достижении в стыке необходимой температуры.