- •4) Производство чугуна. Материалы, применяемые в доменном производстве и их подготовка к плавке.
- •7) Производство стали. Кислородно-конверторный, мартеновский способы.
- •8) Производство стали. Электроплавка. Непрерывная разливка стали.
- •9) Особенности производства цветных металлов - меди.
- •11) Особенности производства цветных металлов - титана.
- •13) Особенности производства цветных металлов - магния.
- •14) Формообразование заготовок методом литья. Роль и место литейного производства в общем технологическом
- •15) Литейные свойства металлов и сплавов.
- •17) Литейная технологическая оснастка, модели, модельные материалы. Литниковая система и ее разновидности.
- •20) Литье в песчано-глинистые формы.
- •21) Литье в металлические формы.
- •22) Специальные способы литья. Литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям.
- •23) Специальные способы литья. Литье под давлением. Центробежное литье.
- •29) Типы нагревательных устройств. Безокислительный нагрев.
- •30) Инструмент и оборудование при прокатке, прессовании, волочении, ковке и горячей объемной штамповке. Оборудование листовой штамповки.
- •31) Способы омд. Прокатка. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •32) Способы омд. Прессование. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •33) Способы омд. Волочение. Сущность процесса, достоинства, недостатки, область применения.
- •34) Ковка горячая и холодная объемная штамповка. Принципы составления чертежа поковки. Достоинства и недостатки ковки и объемной штамповки.
- •35) Штамповка с использованием сверхпластичности. Листовая штамповка. Основные операции и применяемый инструмент. Высокоскоростные методы штамповки.
- •40) Источники сварочного тока. Характеристики сварочной дуги и источников тока.
- •41) Ручная электродуговая сварка. Режим сварки. Электроды. Виды сварочных соединений и швов. Преимущества и недостатки способа.
- •42) Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрическая контактная сварка. Стыковая, точечная, шовная. Область применения.
- •43)Сварка в среде защитных газов. Сварка электронным лучом. Лазерная сварка.
- •44)Сварка давлением.: диффузионная, газопрессовая, трением, холодная, взрывом.
- •46)Пайка, напыление, наплавочные работы. Флюсы, припои, наплавочные материалы.
- •48)Основы порошковой металлургии. Получение порошковых материалов. Оборудование для механического способа получения порошков.
- •49)Технология получения деталей из порошков. Области применения порошковых материалов. Преимущества и недостатки применения порошковых материалов
- •57)Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, строгание, протягивание. Применяемый инструмент.
43)Сварка в среде защитных газов. Сварка электронным лучом. Лазерная сварка.
Сварка в среде защитных газах.
При этом способе зона сварки, сварочная дуга и электрод защищаются газом, который предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха. Дугу, свариваемый металл и электрод защищают неподвижной атмосферой защитного газа или с помощью струи защитного газа, подающегося на место сварки специальной горелкой.
К преимуществам дуговой сварки в среде защитных газов относятся: 1.Высокое качество сварных соединений. 2.Отсутствие необходимости применения флюсов, а следовательно, и последующей очистки швов от шлаков. 3.Обеспечение неизменности химического состава металла шва при сварке в инертных газах. 4. Концентрированный нагрев, позволяющий обеспечить малую зону термического влияния и меньшую деформацию изделия. 5.Возможность соединения металлов толщиной от 0,1 до 100 мм. 6.Возможность наблюдений за дугой. 7.Высокая производительность и возможность автоматизации процесса. 8.Возможность сварки в любых пространственных положениях.
Этот способ сварки может быть использован для соединения углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных сплавов, химически активных и тугоплавких металлов. Сварку можно осуществлять неплавящимся и плавящимся электродом.
Наиболее распространенной разновидностью дуговой сварки в защитных газах является сварка в среде аргона, гелия и углекислого газа. Иногда применяют смеси инертных и активных газов.
Защитный газ выбирают с учетом чувствительности свариваемых металлов к примесям, содержащимся в газе.
В связи с тем, что гелий в 10 раз легче аргона, расход его при сварке со струйной защитой на 30-40% больше, чем расход аргона. Напряжение дуги в среде гелия в 1,5-2 раза выше, чем дуги той же длины, горящей в аргоне, что объясняется более высоким потенциалом ионизации и относительно высокой
теплопроводностью гелия. Поэтому при одном и том же токе дуга в гелии обладает большей тепловой мощностью, чем дуга в аргоне, и проплавляет металл на большую глубину. Добавка гелия к аргону повышает стабильность дуги и увеличивает ее тепловую мощность. Это относится и к добавкам водорода, способствующих, кроме того, улучшению формирования шва.
Электроннолучевая сварка.
Сущность этого способа заключается в том, что нагрев металла производиться лучем быстролетящих электронов. Ис точником электронов является накаливаемый катод. Между катодом и анодом создается напряжение до 30 кВ. Под действием этого напряжения с катода элитируются электроны и приобретают направленное движение и ускоряются. Поток электронов фокусируют с помощью электромагнитных линз. Процесс ведется в герметично закрытой камере, в которой поддерживается вакуум. Вакуум необходим для свободного движения электронов, для уменьшения их столкновения с молекулами газа и соответственно для исключения процессов ионизации. Одновременно вакуум обеспечивает чистоту сварочной ванны, уменьшает количество растворенных газов с помощью фокусирующих устройств. Электронный луч можно сфокусировать на очень малые площадки и получить плотность жнергии до 5*100000 кВ на см2.Высокая плотность энергии обеспечивает эффективную зону проплавления.
Процесс идет очень быстро, поэтому практически отсутсвует зона термического влияния,что исключает нежелательные физико-химические изменения в основном металле.
Имеется крупный недостаток-после загрузки в камеру надо затратить не менее 30 минут для создания вакуума.
Лазерная сварка.
Сущ-ть: в кач-ве источ теплоты использ мощный концентр световой луч, полученный в спец установке – оптич-х квантовых генераторов. Квант генер оптич-го диапозона позволяет получать интенсив – пучки света и концентрировать энергию на малой площадке + 1000 долям мм. Излучатели –актив элем квант генер, могут быть тв тела, жид и газовые смеси. В качестве актив-го тела использ рубин (глинозем). Крист рубина обрабатывают в виде стержня l и d определяют мощность излуч. Торцы полируют до полученя оптическитонкой поверх-ти. Оба торуа подвергают серебрению. Перед этим рубин проверяют на наличие дефектов. Стержень рубина прихд в сост пригодное для генерирования под действием мощного импульса лампы. При самопроиз-м испускании атома фатона, этот фатон приводит в возбужд др атом, к-й испускает фатон. Процесс преобретает лавинообразный хар-р, т.к фатон отражаясь от торца кристалла летают.
Сварочное устройство предст собой комплект оптикомех-х эл-х элем. Излучение лазеоа с помощью оптич-х линз фокусируется в пятно очень малых размеров. Этот способ более универсален. Возможность точной дозировки энергии делает лазерн сварку пригодной для сварки микросоединений. Малая длительность термич-го цикла сварки обеспеч возможность получ кач-го соединения на ряде матер., особо чувствит к длит воздействию теплоты