Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
бомба.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
172.03 Кб
Скачать

49)Технология получения деталей из порошков. Области применения порошковых материалов. Преимущества и недостатки применения порошковых материалов

Смотри 48.

54)Формообразование поверхностей деталей резанием. Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием.

Обработка металлов резанием основана на срезание лезвийным или абразивным режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей деталей. Чтобы с заготовки срезать слой материала, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительное движение, которые подразделяются на основные и вспомогательные. Движения при которых заготовка меняет припуск или изменяет состояние обр-ой поверхности называется основным или движением резания. Основных движения два: главное движение и движение подачи. Движение рабочих органов станка которые не имеют непосредственное отношение и служат для транспортирования и закрепления заготовки или инструмента называются вспомогательными. Главное движение резания это прямолинейное поступательное или вращательное движениезаготовки или режущенго инструмента определяющее скорость деформ-я материалаи отделения стружки. Движение подачи прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего элемента или заготовки, определяющее врезание режущего инструмента в материал заготовки.

57)Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, строгание, протягивание. Применяемый инструмент.

Сверление – распространённый метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развер­тывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Осуществляется при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси – движение подачи. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышается деформация стружки и тепловыделение. Сверла подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика, лапки. Сверло имеет две главные режущие кромки, поперечную режущую кромку и две вспомогательные. Вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]