- •Билет №1
- •1) Клиноремённые передачи. Назначение состав, типы и обозначение ремней. Правила сборки и контроля.
- •2) Кинематическая схема буровой установки с дизельным приводом. Особенности компоновки по сравнению с электрическим приводом.
- •3) Фонтанная арматура. Общая конструкция, технические параметры, обозначение.
- •4) Состав такелажных работ. Типы стропов, выбор канатов для стропов. Требования к стропам.
- •Подбор стропов к перемещаемым грузам
- •5) Требования охраны труда при выполнении сварочных работ.
- •Требования охраны труда перед началом работы
- •3. Требования охраны труда во время работы
- •Билет №2
- •1) Цилиндрические и конические зубчатые передачи. Назначение, состав, параметры зубчатых передач. Правила сборки и контроля.
- •Сборка зубчатых передач
- •Цилиндрические зубчатые передачи
- •2) Талевая система буровой установки. Назначение, состав. Принцип распределения нагрузок на элементы талевой системы
- •3) Индивидуальные приводы штанговых установок (станки-качалки). Назначение. Технические параметры. Конструкция основных узлов. Неисправности в процессе работы.
- •4) Деформации и изломы деталей нефтяного оборудования. Усталостный излом, условия возникновения, примеры.
- •5) Законодательные и нормативные документы по охране труда.
- •Порядок создания информационно – нормативной базы по охране труда
- •1) Червячные передачи. Назначение, состав, параметры передачи. Достоинства, недостатки по сравнению с другими передачами.
- •Конструкция
- •Функционирование
- •Достоинства и недостатки
- •2) Буровые вертлюги. Назначение, технические параметры. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Штанговые скважинные насосы. Назначение. Технические параметры. Конструкция насосов. Неисправности в процессе работы.
- •Штанговые скважинные насосы
- •Неисправности скважинных насосов
- •4) Механический износ деталей оборудования. Факторы, влияющие на износ. Примеры.
- •5) Требования охраны труда при работе с ручным электрофицированным инструментом.
- •Билет №4
- •1) Цепные передачи. Назначение, состав, параметры передачи. Конструкция приводных роликовых цепей, их обозначение. Достоинства, недостатки по сравнению с другими передачами.
- •Основные параметры приводных цепных передач
- •2) Буровые роторы. Назначение, технические параметры. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •Буровые роторы
- •3) Одноступенчатые центробежные насосы. Конструкция консольного насоса, принцип действия. Неисправности в процессе работы.
- •Неисправности центробежных насосов.
- •4) Процесс ремонта деталей механической обработкой. Методы ремонтных размеров и добавочных деталей.
- •5) Требования охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •1) Шпоночные и шлицевые соединения. Устройство, область применения. Правила сборки.
- •2) Буровые лебёдки. Назначение, технические параметры. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Многоступенчатые центробежные насосы. Конструкция насоса с последовательным расположением ступеней, принцип действия. Неисправности в процессе работы.
- •4) Ремонт деталей ручной электродуговой наплавкой. Режимы наплавки. Наплавочные материалы.
- •5) Основные причины возникновения пожаров и взрывов на производственных объектах.
- •Билет №6
- •1) Упругие втулочно-пальцевые муфты. Устройство, область применения. Правила сборки.
- •Конструкция муфты
- •2) Противовыбросовое оборудование. Назначение, технические параметры плашечных превенторов. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •Область применения противовыбросового оборудования
- •Технические характеристики оп
- •3) Многоступенчатые поршневые компрессоры. Конструкция углового компрессора, принцип действия. Неисправности в процессе работы.
- •4) Ремонт деталей с применением автоматической наплавки под слоем флюса. Оборудование, наплавочные материалы, флюсы.
- •5) Виды и порядок проведения инструктажей по охране труда.
- •Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •1) Зубчатые муфты. Устройство, область применения. Правила сборки.
- •2) Двухцилиндровые буровые насосы двойного действия. Основные технические параметры. Конструкция гидравлической части. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Погружные центробежные электронасосы серии эцнм. Конструкция, технические параметры. Неисправности в процессе работы.
- •4) Ремонт деталей металлизацией или газотермическим напылением. Сущность процесса, применяемое оборудование. Достоинства и недостатки по сравнению с наплавкой.
- •Металлизация из проволоки
- •Порошковое газопламенное напыление
- •Плазменное напыление
- •Наиболее рациональные области применения покрытий
- •Ремонт деталей металлизацией
- •Технологии
- •5) Права и обязанности работника в области охраны труда.
- •1) Сварные соединения. Основные виды сварных швов. Обозначение сварных швов на чертежах. Сварочные материалы.
- •2) Трёхцилиндровые буровые насосы простого действия. Основные технические параметры. Конструкция гидравлической части. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Обсадные и насосно-компрессорные трубы. Основные типы и размеры, параметры трубных резьб. Группы прочности.
- •Размеры и технические характеристики нкт
- •Параметры трубной резьбы
- •4) Организация ремонтных работ. Основные ремонтные нормативы. Графики технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования.
- •5) Меры безопасности при монтаже и ремонте технологического оборудования.
- •Билет №9
- •1) Типы резьб крепёжных деталей. Параметры метрической резьбы. Обозначение резьб на чертежах.
- •2) Конструкция приводной механической части бурового насоса. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Запорные устройства фонтанных арматур. Конструкция и технические параметры прямоточных задвижек серии змс. Неисправности в процессе работы.
- •4) Поверхностное упрочнение деталей термической обработкой. Параметры упрочнённой поверхности.
- •5) Требования к производственному освещению.
- •Билет №10
- •1) Стали углеродистые обыкновенного качества. Состав, основные механические свойства. Обозначения.
- •Стали группы а
- •Стали группы б
- •Стали группы в
- •2) Турбинные забойные двигатели. Компоновка турбобуров, принцип действия, технические параметры. Конструкция турбинной секции.
- •3) Установки подъёмные для ремонта скважин. Состав, технические параметры, кинематическая схема установки упа-60.
- •4) Последовательность выполнения работ при сооружении внутрипромысловых трубопроводов. Требования к выполнению сварочных и изоляционных работ.
- •5) Пожарная безопасность на производственных объектах.
- •1) Подшипники скольжения. Конструкция, антифрикционные материалы. Достоинства
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Классификация
- •2) Узлы системы пневматического управления буровой установки. Пневматические муфты, воздухосборники.
- •3) Редукторы станков-качалок. Назначение, принцип действия. Конструкция редуктора типа ц2нш. Неисправности в процессе работы.
- •4) Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма. Дефекты коленчатых валов, шатунов, поршней, методы реставрации. Требования к отремонтированным деталям.
- •5) Методы и средства обеспечения безопасной эксплуатации подъёмно-транспортного оборудования.
- •1) Токарная обработка деталей. Основные параметры обработки, режущий инструмент. Оборудование, приспособления.
- •Разновидности точения
- •Виды токарных станков Токарно-винторезный станок
- •Токарно-карусельные станки
- •Токарно-револьверный станок
- •Автомат продольного точения
- •Многошпиндельный токарный автомат
- •2) Силовой дизельный привод буровых установок. Технические параметры и устройство дизельных двигателей.
- •3) Технические параметры и конструкция эксплуатационных вертлюгов. Неисправности в процессе работы.
- •Техническая характеристика вертлюга
- •4) Ремонт и сборка зубчатых передач. Контроль правильности сборки передач.
- •5) Меры защиты от поражения электрическим током
- •Электробезопасность персонала обеспечивается конструкцией электроуста-новок, организационными и техническими мероприятиями, а также техническими способами, средствами и приспособлениями.
- •Билет №18
- •1) Фрезерная обработка деталей. Основные параметры обработки, режущий инструмент. Оборудование, приспособления.
- •Фрезерная обработка деталей
- •Виды фрезерных станков
- •2) Электрический привод буровых установок. Электродвигатели постоянного тока. Достоинства и недостатки.
- •5) Методы и способы очистки сточных вод. Обеспечение качества питьевой воды.
- •Механический
- •Химический
- •Физико-химический
- •Биологический
- •Комбинированный
- •1) Обработка деталей строганием, долблением. Основные параметры обработки, режущий инструмент. Оборудование, приспособления.
- •2) Коробки передач буровых установок. Назначение, устройство. Принцип рационального использования мощности двигателей привода.
- •3) Вертикальный нефтегазовый сепаратор. Конструкция, работа.
- •4) Средства инструментального контроля деталей и их взаимного расположения.
- •5) Виды производственной вентиляции. Способы очистки воздуха от пыли и газов.
- •Виды промышленной вентиляции
- •Типы вентиляционных систем
- •Билет №21
- •2) Бурильные трубы. Типы и размеры бурильных труб. Трубные и замковые резьбы. Группы прочности, обозначения.
- •Отличительные особенности
- •3) Назначение, параметры, кинематика подъемника лтп-8
- •4) Стреловые самоходные краны. Назначение, состав, технические параметры.
- •Достоинства и недостатки
- •Классификация стреловых кранов
- •Конструкция ходовой части
- •Привод стреловых кранов
- •5) Воздействие на человека химических негативных факторов и их классификация.
- •Билет №26
- •1) Инструментальные быстрорежущие стали, состав, свойства, назначение. Расшифровать марку стали р18
- •2) Буровые вертлюги. Назначение, технические параметры. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Одноступенчатые центробежные насосы. Конструкция консольного насоса, принцип действия. Неисправности в процессе работы.
- •Неисправности центробежных насосов.
- •4) Процесс ремонта деталей механической обработкой. Методы ремонтных размеров и добавочных деталей.
- •5) Основные причины возникновения пожаров и взрывов на производственных объектах.
- •Билет №27
- •1) Твердые сплавы, состав, свойства, расшифровать марку т15к6
- •Типы твёрдых сплавов
- •Свойства твёрдых сплавов
- •Применение
- •2) Противовыбросовое оборудование. Назначение, технические параметры плашечных превенторов. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •Область применения противовыбросового оборудования
- •Технические характеристики оп
- •3) Обсадные и насосно-компрессорные трубы. Основные типы и размеры, параметры трубных резьб. Группы прочности.
- •Размеры и технические характеристики нкт
- •Параметры трубной резьбы
- •4) Поверхностное упрочнение деталей термической обработкой. Параметры упрочнённой поверхности.
- •5) Пожарная безопасность на производственных объектах.
- •Билет№28
- •1) Улучшаемые легированные стали. Состав, основные механические свойства. Обозначения. Расшифровать марку стали 38хн3мф
- •2) Буровые крюки. Назначение, технические параметры. Неисправности в процессе эксплуатации.
- •3) Нефтегазовые сепараторы. Назначение, принцип действия. Конструкция гидроциклонного сепаратора.
- •Техническая характеристика
- •4) Ремонт деталей типа «Валы». Дефекты, методы реставрации. Требования к отремонтированным валам.
- •5) Методы и средства обеспечения безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •Билет №29
- •1) Подшипники скольжения. Конструкция , антифрикционные материалы. Достоинства
- •Достоинства
- •Недостатки
- •Классификация
- •2) Буровые вышки башенного типа. Назначение, технические параметры, конструкция. Методы монтажа.
- •3) Ленточный тормоз буровых лебёдок. Устройство, принцип действия, неисправности в процессе работы.
- •4) Средства инструментального контроля деталей и их взаимного расположения.
- •5) Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Условия их применения.
- •Фильтрующие противогазы
- •Респираторы
- •Простейшие средства защиты органов дыхания
- •1) Сплавы на основе алюминия. Состав, область применения, свойства, обозначения.
- •Сплавы на основе алюминия
- •2) Гидравлические передачи в буровых установках. Конструкция и принцип действия турботрансформатора.
- •3) Устьевое оборудование насосных скважин. Конструкция и технические параметры, неисправности в процессе работы.
- •4) Последовательность работ при монтаже балансирных станков-качалок. Применяемое оборудование и приспособления. Контроль правильности монтажа.
- •5) Воздействие вибрации на здоровье человека и меры защиты от вибрации.
5) Меры безопасности при монтаже и ремонте технологического оборудования.
Ответ:
Общие правила безопасности при ремонтных работах
Для обеспечения нормальной работы установок и оборудования должны быть составлены и утверждены годовые графики планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.
Перед проведением ремонтных работ аппараты, резервуары и оборудование должны быть подготовлены и очищены с соблюдением установленных требований.
Перед ремонтом оборудования должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку к нему аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ.
К проведению ремонтных работ аппаратов, резервуаров и оборудования можно приступать только после оформления наряда-допуска с указанием ответственных лиц за подготовку и" проведение ремонтных работ.
Ремонтные работы разрешается проводить после сдачи установки в ремонт по акту.
Допускается сдача в ремонт по акту отдельного оборудования или технологических блоков установок подготовки нефти и газа.
Перед началом ремонтных работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению данных работ.
При проведении ремонтных работ работники должны применять защитные каски.
Для проведения ремонтных работ на высоте должны быть предусмотрены временные подмости и леса. Доски настилов должны плотно прилегать одна к другой. . Для устройства подмостей должны применяться доски толщиной не менее 5 см.
Работы на высоте при отсутствии огражденного рабочего настила должны выполняться работниками, снабженными предохранительными поясами с карабинами для закрепления к надежным конструкциям.
При производстве ремонтных работ на высоте запрещается складывать инструмент у края площадки. Инструмент должен храниться в специальной сумке или ящике.
Если анализ пробы воздуха, взятого из аппарата, подготовленного и очищенного к ремонту, показывает, что концентрация паров и газов не превышает допустимые санитарные нормы, а содержание кислорода не менее 19%.
объемных и исключена возможность попадания в аппарат извне вредных паров и газов, то работы разрешается проводить без противогаза.
На такие работы должно быть выдано письменное разрешение начальника установки, участка.
При появлении газа, а также при аварии на соседней установке или объекте ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
Работы могут быть возобновлены только в том случае, если при повторном анализе пробы воздуха концентрация газа не превысит допустимых санитарных норм
При разборке и ремонте деталей оборудования для промывки должен применяться керосин. Запрещается применять для этих целей бензин и другие легковоспламеняющиеся продукты.
Во время проведения ремонта оборудования во взрывоопасных помещениях должна работать постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция.
Ремонтные работы должны производиться в дневное время. В ночное время их можно проводить только с письменного разрешения начальника установки. В случае проведения ремонта в ночное время место проведения работ должно быть хорошо освещено.
Для устранения дефектов запрещается подчеканивать сварные швы аппаратов, емкостей и трубопроводов.
При ремонте колонных аппаратов разборку тарелок следует производить сверху вниз. Детали тарелок необходимо складывать вне колонны.
Работы по вскрытию и ремонту любого электрооборудования и освещения должны производиться только электротехническим персоналом.
После ремонта все аппараты емкости и трубопроводы должны быть спрессованы. Опрессовку следует производить до полного устранения всех пропусков.
О проведенном ремонте оборудования должна производиться запись в паспорте оборудования.
Техника безопасности при монтаже технологического оборудования
Монтажные работы на строительной площадке, связанные с установкой оборудования при возведении промышленных, коммуникальных и других зданий и сооружений составляют около 15 % затрат труда и относятся к работам, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности труда.
Распаковку и расконсервацию подлежащего монтажу оборудования, укрупнительную сборку и доизготовление различных деталей (нарезка резьбы на трубах гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполнять в специально отведенной для этого зоне и стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. В процессе выполнения сборочных операций проверку совмещения отверстий должны выполнять с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.) . Проверку совпадения отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
Установленное в проектное положение оборудование должно быть постоянно или временно закреплено так, чтобы обеспечивалась его устойчивость и смещаемость. При перемещении оборудования расстояние между выступающими частями должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали —0,5 м.
Монтаж оборудования в условиях взрывоопасной среды должен производиться с применением инструмента, приспособлений и оснастки, исключающей возможность искрообразования, кроме того, должно быть исключено самопроизвольное или случайное его включение. В процессе монтажа углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность их перекоса или опрокидывания. Монтаж котельных установок выполняют звеном, состоящим не менее чем из двух человек. Присоединять котлы к действующим магистралям, продувать и прочищать их, осматривать котлы, находясь внутри них, и устранять утечки пара и воды в одиночку не допускается. Котлы, баки, насосы и другое тяжелое оборудование, которое должно быть установлено в котельной или в каком-либо другом помещении, перемещают по дощатому настилу или каткам при помощи механизированных устройств по заранее разработанным схемам. Для спуска котлов и другого тяжелого оборудования в котельную, расположенную ниже уровня земли, устраивают пандус из брусьев или бревен и укрепляют его подпорами. При спуске применяют две лебедки: тяговую и тормозную. Оставлять оборудование на наклонной плоскости в случае какого-либо перерыва запрещается. Нарушение этого правила может привести к тяжелым травмам работающих. В том случае, когда котел необходимо оставить на наклонной плоскости (например, во время перерыва), хорошо закрепляют тормозные лебедки и подкладывают под котел надежные подкладки, не допускающие его смещения. При возобновлении перемещения котла освобождают тормоз, натягивают лебедкой канат и только после этого удаляют клиновые подкладки. Выбивать подкладки из-под котла без предварительного натяжения каната не допускается.
Транспортирование и подъем баков, вентиляционных агрегатов, металлических дымовых труб и других тяжелых устройств осуществляют только под руководством производителя работ или мастера. При подъеме и спуске частей котельных установок, масса которых превышает 250 кг, применяют стальные канаты. Использовать для этой цели пеньковые канаты запрещается. Подъем оборудования, масса которого близка к предельной грузоподъемности подъемного механизма, производят в два приема: сначала груз поднимают на высоту 100 мм, а затем, проверив правильность и исправность строповки, на полную высоту. При подъеме или опускании оборудования стоять под ним или находиться на грузе, оставлять на нем какие-либо предметы или детали не допускается. При монтаже оборудования во избежание ранения рук применяют подкладки и прокладки, которые устанавливают в намеченные места только сбоку конструкции. При монтаже дымовой трубы котельной предварительно проверяют при помощи шаблонов разбивку болтовых отверстий в соединяемых фланцах. Несовпадающие отверстия до сборки трубы рассверливают, трубу в собранном виде поднимают без перерыва, удерживая ее от раскачивания и вращения гибкими оттяжками до полной ее установки в проектное положение и тщательного раскрепления временными растяжками. Всех посторонних лиц из зоны подъема удаляют. Запрещается производить монтаж дымовой трубы при скорости ветра 15 м/с и более.