17.7. Требования безопасности при работе на строгальном станке

Наибольшее число несчастных случаев при работе на строгальном станке (рис.109) вызыва­ется отлетающей нагретой стружкой, попадающей на открытые части тела. Иногда, в результате ударной нагрузки, режущая кромка резца отламывается и может ранить ра­ботающего. Для предотвращения этого устанавливают экраны, щитки, размещаемые на пути движения стружки. Опасны и скапливающиеся горячие стружки, поэтому их не­обходимо убирать систематически.

У строгальных станков надо устанавливать стружкосборники, препятст­вующие разбрасыванию стружек. Работающие на таких станках должны пользоваться специальными защитными очками.

Очень опасны незащищенные движущиеся части: стол продольно-строгального и ползун поперечно-строгального станков. Для исключения несчастных случаев участок, в котором движется стол или ползун, ограждают барьером.

Р ис.109. Поперечно-строгальный

станок : 1 — рукоятка установки числа двойных ходов в минуту; 2 — рукоятка установки длины хода ползуна; 3 — рукоятка установки величины подачи на двойной ход ползуна; 4 — рукоятка включения ускоренной механической подачи; 5 — рукоятка вертикальной по­дачи стола; 6 — рукоятка поперечной подачи стола; 7 — рукоятка включения автома­тической подачи; 8 — стол; 9 — поперечина; 10 — суппорт; 11 — рукоятка винта пе­ремещения суппорта; 12 — рукоятка изменения положения ползуна; 13 — рукоятка зажатия ползуна; 14 — рукоятка муфты сцепления; 15 - ползун; 16 — станина; 17 — электродвигатель

Важно правильно выбрать крепежные приспособления и способ крепления заго­товки. При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия силы реза­ния размещают слева и спереди, а прижимные колодки - справа. При работе с подачей слева направо упорные колодки размещают справа и спереди, а прижимные - слева.

По высоте упорные планки должны быть ниже обрабатываемой заготовки. Крепеж­ные болты размещают как можно ближе к месту ее прижатия. Резьба крепежных болтов и прижимные колодки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой за­готовки.

При строгании нужно устанавливать резец в соответствии с видом обрабатываемой поверхности (рис. 110).

Перед остановкой станка надо выключить подачу и отвести инструмент от за­готовки.

Рис.110. Положение резца при строгании: а — горизонтальных плоскостей; б — вертикальных плоскостей; в, г — наклонных плоскостей; д - прямоугольных канавок; е — прямоугольных уступов; ж — Т-образных пазов; э — фасонных выемок

17.8. Требования безопасности при эксплуатации станков с чпу

В современном производстве все чаще используется станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (рис.111).

а б

Рис. 111. Токарный станок с ЧПУ а - МК6713С5; б - 16А20Ф3

До начала работы оператору необходимо проверить наличие и исправность ограж­дений движущихся элементов станка, а также токоведущих частей электрической аппа­ратуры и элементов управления; ограждений для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; не повреждены ли открытые участки электропроводки (изоляция), не обор­ван ли проводник электрического заземления станка; исправно ли действуют пусковые, остановочные, реверсивные устройства, устройства переключения скоростей и фикса­торы органов управления, чтобы не произошло самовключения и безотказно проводи­лась остановка станка; исправность режущего и вспомогательного инструмента и на­дежность фиксации его в инструментальном магазине. Работа без защитных огражде­ний и предохранительных устройств и приспособлений не допускается.

При установке станочного инструмента необходимо проверить его исправность (от­сутствие надломов, трещин и правильность заточки), а для исключения случаев вырыва инструмента из зажимных приспособлений необходимо надежно укрепить его (в соот­ветствии с технологией). Категорически запрещается использовать не предусмотрен­ные технологией подкладки под инструмент.

Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск его никому не угрожает опасностью. Запрещается включать шпиндель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне механизмов находится обслуживающий персонал.

Оператору при работе на станке необходимо строго выполнять последовательность приемов по управлению. Ежемесячно следует проводить тестовую проверку блокиро­вочных устройств при работе станка на холостом ходу. В том случае, если в процессе работы выяснилось, что инструмент или приспособление, предусмотренные техноло­гией, неудобны, запрещается пользоваться случайными приспособлениями. Этот во­прос необходимо согласовать с мастером и технологом участка. При работе станка опе­ратору запрещается производить смену и наладку режущего инструмента, крепление и снятие деталей в патроне, измерение и устранение неисправностей; открывать крышки и блоки в стойке системы программного управления; вскрывать пульты управления; производить замену сигнальных ламп и ламп местного освещения; производить ра­боты, связанные с вскрытием труб, металлорукавов, гибких шлангов, закрывающих то­конесущие провода.

При обслуживании нескольких станков с ЧПУ оператор должен проходить от станка к станку в местах, предусмотренных для прохода. Оператор должен следить за работой конвейера для отвода стружки. Не допускается переполнение и отсутствие бункера для сбора стружки.

Оператору необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсии, стружки и прочих отходов. Убирать стружку надо с помощью щетки, крючка, скребка, лопатки и других приспособлений, но ни в коем случае не рукой. Запрещается производить уборку станка воздухом, а также применять для очистки станка бензин, керосин, кислоты и другие взрывоопасные, горючие и едкие вещества. Чистку и обтирку станка следует производить после полной его остановки.

При малейшем ощущении электротока следует прекратить работу и заявить об этом дежурному электрику и администрации.

При проведении осмотра систем с ЧПУ и устранении неисправностей необходимо соблюдать все меры предосторожности, применять исправные рабочие инструменты, приборы. Рабочий инструмент должен отвечать следующим требованиям: рукоятки плоскогубцев должны иметь защитную изоляцию; рабочая часть отвертки должна быть изготовлена из изоляционного материала, а на ее стержень должна быть надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки; переносные светильники должны быть напряжением 12 или 36 Вт, в зависимости от условий работы.

Перед наладкой станка пробным включением и выключением необходимо прове­рить, не может ли произойти самопроизвольное включение двигателя станка. На вид­ном месте следует повесить предупредительную надпись: «Не включать - работают люди». Перед наладкой станка прове­ряют его работу на холостом ходу. Все элементы наладки необходимо выполнять по­степенно, после тщательной проверки каждого предыдущего элемента. При наладке или ликвидации неисправностей на станке необходимо согласовать свои действия с напарником. О всех ошибках в управляющей программе сообщают технологу-про­граммисту. Запрещается самостоятельно изменять управляющую программу.

При необходимости работы на наладочном режиме с открытым ограждением зоны обработки оператор должен надевать защитные очки. После окончания наладки станка необходимо восстановить и прочно закрепить ограждения и предохранительные уст­ройства и проверить, не остались ли в механизмах ручной инструмент, крепежные де­тали и другие предметы.

Для обслуживания и ремонта станков с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей про­грамме и аттестованные квалификационной комиссией. Они должны пройти инструк­таж по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте. Инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Не разрешается приступать к работе без предварительного ознакомления с требова­ниями безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребите­лей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей», эксплуатационной документацией на станок с ЧПУ и инструкцией по охране труда на рабочем месте.

Контрольные вопросы

1. Каковы требования к рабочей одежде при работе на станках?

2. Какие меры следует принимать для защиты работающих на токарных станках?

3. Способы крепления заготовок при сверлении металла.

4. Каковы требования безопасности при сверлении хрупких металлов?

5. Как правильно крепить заготовку на фрезерном станке?

6. Каковы требования безопасности к резцам?

7. Требования безопасности к устанавливаемым абразивным кругам.

8. Какова величина зазора между подручником и абразивным кругом?

9. Что чаще всего приводит к травмированию при работе на строгальном станке?

10. Каковы основные требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ?