6.Породообразующие минеральные структуры и текстуры горн. Пород.

Горная порода – называют природные агрегаты минералов более или менее постоянного состава.

Минералы – это одинаковые по химическому составу и физическим свойствам природные тела. Горные породы, состоящие из одного минерала, называют мономинеральными (мрамор), из нескольких – полиминеральными (гранит).

В зависимости от химического состава минералы делят на 10 классов: силикаты, карбонаты, оксиды, гидрооксиды, сульфиды, сульфаты.

Структура (строение) горной породы.

Структура породы определяется размером и формой кристаллов (или зерен), их сочетанием и размещением между собой Структура отражает условия образования горной породы. Различают такие виды структур: кристаллическую, пегматитовую, порфировую, стекловатую, зернистую.

Породы одинакового минерального состава могут иметь разную структуру, а следовательно, различные свойства.

Однородная мелкозернистая структура (размер зерен мельче 3 мм) служит признаком более высокой прочности и стойкости горной породы против выветривания, хорошей обрабатываемостью по сравнению с крупнозернистыми (размер зерен 5 ... 10 мм) и грубозернистыми (размер зерен больше 10 мм) разновидностями горных пород.

Стекловатая структура не имеет явных кристаллических образований. Породы со скрытокристаллической структурой отличаются большой прочностью и погодоустойчивостью.

Хорошо выраженная макропорфировая структура придает породе красивый рисунок.

Текстура (сложение) горной породы.

Текстура характеризует относительное расположение и распределение породообразующих минералов, пор и микротрещин в породе. Текстура может быть плотная, полосчатая, сланцеватая, пористая, ячеистая. Породы с плотной текстурой более прочны, устойчивы, теплопроводны, они лучше полируются, чем пористые разновидности. С увеличением пористости (ноздреватости) понижается прочность и стойкость горной породы против выветривания.

Сланцеватые породы анизотропны, они сравнительно менее погодоустойчивы, а при ударах раскалываются по направлению сланцеватости.

14. Воздушная известь. Технология получения, свойства, применение.

Воздушные ВМ – материалы, которые твердеют и набирают прочность только в комнатной сухой среде.

1. Воздушная известь – это вяжущий материал, который получают обжигом карбонатных пород (известняк, мел, доломит), в которых глинистых примесей содержится менее 6%.

После обжига получают продукт, который называют известь комовая. Известь комовая в чистом виде не применяется ее гасят водой или перемалывают в порошок. При помоле получают – известь молотая негашеная, молотая карбонатная. При гашении получают известь гидратная (пушенка), известковое тесто (молоко).

Свойства: Прочность материалов на извести на 28 сутки – 5-10 кг/см2. Тонкость помола должна быть не менее 85% (через сито № 008). По времени гашения известь делится на быстрогасящуюся (меньше 8 мин.), среднегасящуюся (8-15 мин.) и медленногасящуюся (более 25 мин.).

Применение: для строительных растворов, для изготовления известковых красок, для производства смешенных ВМ.

7. Требования к щебню для строительных работ.

Щебень – это искусственный каменный материал, который получается в результате дробления горных пород с размерами 5(3)-80(70) и 5-150(120).

Свойства:

1. Щебень должен соответствовать требованию ГОСТа по зерновому составу.

2. Фракции щебня – 5-10, 10-20, 20-40, 40-80, 80-150.

3. Рядовой – это смесь щебня и гравия всех размеров 5-80. Сортовой (фракционированный) – это смесь щебня или гравия, разделенная на фракции.

4. Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в зависимости от их содержания щебень делят на 4 группы: 1 группа <15%, 2 группа 15-25%, 3 группа25-30%, 4 группа 35-40%.

5. Прочность характеризуется: а) маркой по дробимости в цилиндре (200, 300,...,1400), Маркой по истираемости в полочном барабане (И-1, И-2, И-3, И-4).

6. Ограничивается содержание зерен слабых пород. К ним относятся материаля с прочностью менее 200 кг/см2.

7. Ограничивается содержание пылевидных и глинистых частиц в зависимости от прочности и происхождения (<=3%).

8. По морозостойкости делится на следующие марки: F15, F25, F50, F100, F200, F300, F400.

Применение: В качестве крупного заполнителя в бетонах, для устройства щебеночных оснований и покрытий, для дренажа, для укрепления обочин и откосов земляного полотна.

Требования к крупному заполнителю (щебень, гравий).

Для верхнего слоя покрытия и аэродромов применяют щебень из изверченных горных пород (гранит), для нижних слоев и оснований и гидросооружений рекомендуется применять щебень из осадочных пород (извесняк), гравий, щебень из гравия, доменные шлаки.

Крупный заполнитель должен соответствовать ГОСТу по зерновому составу.

Крупный заполнитель должен быть разделен на фракции в зависимости от крупности:

Днаиб. = 20. 5-10, 10-20 – для верхнего слоя покрытия; Днаиб. =40. 5-20, 20-40 - применяется и для верхнего и для нижнего слоя покрытия; Днаиб. =80, 5-40, 40-80 – применяется для основания.

Наибольшая крупность щебня должна быть не более 1/3 – 1/4 минимального сечения конструкции.

В щебне ограничивают содержание пылеватых и глинистых частиц в зависимости от марки и происхождения.

Крупный щебень ограничивается зерном пластинчатой и игловой формы, должно быть не более 25%.

Морозостойкость должна соответствовать тем климатическим условиям в которых будет работать цементобетон. (М. О. 200 циклов).

Марка щебня по прочности горной породы должна быть выше марки бетона в 1,5 и более раз.