23. Технологическое оформление процесса. Режим и параметры, подлежащие контролю и регулированию.

Промышленное оформление процессов каталитического риформинга

Установки, работающие на платиновом катализаторе, называется платформингом. Первая установка платформинга имела четыре реактора последовательно соединенных с равным объемом катализатора.

V_кат =

где u_с – объемная скорость.

1:1:1:1 по такой схеме работали только два первых реактора. Два последних практически не были загружены. В настоящее время установки строят трех-реакторные с соотношением объемов катализатора в них 1:2:3.

Установки платформинга имеют общий шифр 35:

35-5/300 – где 300-мощность – это однопоточная установка, имеет секцию риформинга и секцию стабилизации бензина.

35-11/300

35-11/600 – имеют секцию гидроочистки, мощность ее увеличена за счет двух-поточной установки (6 реакторов) или за счет увеличения габаритов.

35-11/1000 – однопоточная, реакторы разного размера, имеется секция гидроочистки.

Для производства ароматических углеводородов установки:

35-6/300 - аналогично 35-5/300;

35-8/300 - аналогично 35-11/300;

35-8/600 - аналогично 35-11/600.

Принципиальные отличия установок производства ароматических углеводородов от производства высокооктановых бензинов: в первом случае ужесточается режим риформинга – меньше объемная скорость, давление.

В схеме установки имеются также различия:

На установке имеется 4-й реактор, входящий в секцию риформинга. В этом реакторе проводятся реакции гидрирования непредельных углеводородов в продуктах реакции. Непредельные углеводороды осложняют процесс экстракции ароматических углеводородов, загрязняют бензол и толуол. Но нужно избирательно прогидрировать только непредельные углеводороды. Для этого используется специальный гидрирующий катализатор АП-15 (платина на окиси алюминия, содержание платины –0,15%) монофункциональный, не имеющий кислотных свойств.

АП-10 – содержание платины 0,1%.

Давление в этом реакторе ниже, чем в реакторе риформинга настолько, насколько теряется его по пути в реактор гидрирования. Температура в реакторе 380-400°С. Установки 35-6, 35-8 имеют крупный блок извлечения ароматики. Он состоит из множества колонн для получения узких фракций.

24. Материальный баланс и продукты процесса.

Материальный баланс установок каталитического риформинга, работающих  с применением монометаллического (I) и полиметаллического (II) катализаторов, приводятся ниже:  

	I	II
Поступило
Сырье (фракция 85-180°С или 105-180°С)	100,0	100,0
Получено
Углеводородный газ	13,2	7,4
Головка стабилизации	4,5	4,5
Водородсодержащий газ	5,4	5,8
в том числе водород	(1,0)	(1,3)
Всего	100,0	100,0

Сырье и продукция. В качестве сырья риформинга обычно используются прямогонные бензиновые фракции. Также в качестве сырья могут использоваться бензины вторичных процессов - гидрокрекинга, термического крекинга и т.д., при условии их специальной подготовки. При получении высокооктанового компонента автомобильного бензина используются широкие фракции, выкипающие в пределах от 60-90°С до 180°С; при получении бензола, толуола, ксилолов – узкие фракции, выкипающие соответственно в интервалах 62-85°С, 85-105°С, 105-140°С. Для предотвращения дезактивации катализатора в сырье ограничивается содержание серы (не более 0,00005÷0,0010 % в зависимости от типа катализатора) и азота (не более 0,0001%).

Продукция:

• Углеводородный газ – содержит в основном метан и этан, служит топливом нефтезаводских печей;

• Головка стабилизации (углеводороды С3 - С4 и С3 - С5) – применяется как бытовой газ или сырье газофракционирующих установок;

• Катализат – используется в качестве компонента автомобильных бензинов или сырья блоков экстракции ароматических углеводородов; ниже приводится характеристика катализатов, полученных риформированием фракций 62-105°С (I), 62-140°С (II), 85-180°С (III)  в жестком режиме