13.Назначение процесса каталитической изомеризации легких бензиновых фракций.

Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензина или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука. Высокая эффективность каталитической изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти — фракции начало кипения — 62 °С и рафинаты каталитического риформинга, содержат в основном н-пентаны и н-гексаны. Это сырье (а также фрарции С5 и С6, получаемые с газофракционирующей установки) изомеризуется в среде водорода в присутствии бифункциональных катализаторов. Высокие детонационные свойства и испаряемость продуктов изомеризации углеводовдов С5 и С6 обусловливают их исключительную ценность в качестве низкокипящих высокооктановых компонентов неэтилированных автобензинов. Значение каталитической изомеризации особенно возросло в последние годы в связи с потребностью производства высокооктановых бензинов с ограниченным содержанием аренов и бензола.

14.Химизм процесса каталитической изомеризации.

Путем гидроочистки готовят сырье для каталитического риформинга, каталитического крекинга. Гидроочистка применяется для облагораживания бензинов первичных и вторичных процессов, газового конденсата. Вторичные продукты содержат непредельные углеводороды, они гидрируются, т.к. могут идти на риформинг только после гидрирования непредельных. Гидроочисткой облагораживают реактивные топлива и дизельные топлива, мазуты, масляные фракции, вакуумный газойль и др. Это гидрогенизационные процессы, которые бывают чисто гидрогенизационные и деструктивно-гидрогенизационные, когда идет одновременно крекинг и гидрирование. Гидроочистка находится между этими двумя процессами. Если при гидроочистке будет происходить крекинг, то это приводит к расходу сырья и водорода. Поэтому гидрирование должно быть избирательно. В принципе катализаторами могут служить катализаторы риформинга, но потребуется снизить температуру и повысить давление. Наибольшее распространение получили в качестве катализаторов окислы металлов – молибдена (Мо), кобальта (Со), никеля (Ni), сульфиды этих же металлов. Есть АНМ алюмоникельмолибденовые, АКМ алюмокобальтмолибденовые катализаторы, основа их – окись алюминия, к которой добавляются в определенной пропорции окислы никеля и кобальта. Сейчас применяются АНМ, АКМ. Для улучшения свойств могут добавляться цеолиты, окись кремния (SiO2). Алюмоникельсиликатный катализатор применяется с целью повышения механической плотности. Активность катализатора оценивают в реакциях очистки дизельного топлива от сернистых соединений. Для этих катализаторов служит эталон сравнения. В качестве эталона используется первый отечественный катализатор, активность которого принята за 100%. Иногда за показатель активности принимают объемную скорость подачи сырья, при которой происходит 95%-ная глубина очистки. Содержание активизирующих компонентов МоО₃ колеблется 12-20%; Со-5%; NiO - 4-8%. ГК-35 – содержит РЗЭ до 1%, введены цеолиты, при высоких температурах может использоваться при гидрокрекинге. ГО-70 (u_с до 5 час^-1) – NiO – 7% и МоО₃ - 20%.