15.Основные технологические факторы процесса.

1. Температура 380-400°С. При гидроочистке за счет реакций расщепления происходит поглощение тепла, а в результате гидрирования- выделение тепла. Общий тепловой эффект – положительный. Температура тем выше, чем больше расход водорода Н2. Расход водорода зависит от заданной глубины обессеривания, а также от содержания непредельных в самом сырье. Расход водорода увеличивается, если повышается температура и происходит расщепление углеводородов. 380-400°С – температура гидроочистки для всех видов сырья. Для того, чтобы выдержать температуру в заданных пределах, катализатор или зону реакции необходимо охладить. Уменьшение температуры производится за счет подачи между ступенями реакции холодного водорода. 2. Объемная скорость зависит от качества сырья и катализатора, колеблется 1,5-5 ч^-1. Если сырье прямогонное с малым содержанием серы, то его гидрируют при большой скорости подачи. Для вторичного сырья (с большим q_р) необходимо гидрирование в смеси с прямогонным. 3. Давление 50-60 атм. Чем больше давление, тем более эффективен процесс. Соотношение ВСГ: сырье составляет » 500 нм³/м³ сырья. Установки гидроочистки снабжаются ВСГ с установок платформинга или специальных углеводородных установок. ВСГ с платформинга самый дешевый. 4. Концентрация водорода в ВСГ циркулирующем. По мере расходования водорода на реакции его концентрация понижается и ЦВСГ обогащается углеводородными газами. Поэтому на установку подают ВСГ, а часть отработанного газа – отдувают.

Обычно при гидроочистке средних дистиллятных фракций расход водорода составляет » 1% мас. на сырье. Однако не всё количество водорода расходуется на реакцию. Расход водорода можно подсчитать, если известно какие углеводороды присутствуют и в каком количестве в сырье:

R¢-S-S-R¢¢ + 3H₂ Û R¢H + 2H₂S↑ + R¢¢H

R¢-S-R¢¢ + 2H₂ Û R¢H + H₂S↑ + R¢¢H

Часть водорода теряется механически через теплоноситель, с отдуваемым газом. В этом газе концентрация водорода может достичь 50-70% об, это так называемый растворимый в сухом газе водород. На установку водород поступает нечистый. Основной поставщик водорода для гидроочистки – платформинг, часть поступает с водородной установки, где он получается более концентрированным. Существует много различных способов получения водорода. Наиболее распространенным является конверсия углеводородных газов в смеси с водяным паром. Водород с этих установок расходуют главным образом для процесса гидрокрекинг.

16.Катализаторы процесса изомеризации.

Катализаторы процесса КИЗ В процессах КИЗ используются бифункциональные катализаторы, состоящие из дегидро-гидрирующих компонентов (Pt) на носителях (оксиды алюминия или циркония) и из кислотных компонентов (фтор, хлор, серная кислота). По каталитической активности они подразделяются на: 1.высокотемпературные (360-420 °С) – фторированные или алюмоплатиновые (ИП-62); 2.среднетемпературные (230-250 °С) – металлцеолитные (ИЦК-2); 3.низкотемпературные (120-150 °С) – хлорированные алюмоплатиновые (НИП-68, НИП-74) и сульфатированные цирконийплатиновые (СИ-2).

В настоящее время высоко- и среднетемпературные процессы вытесняются более эффективными – низкотемпературными. Например: ИЗОМАЛК на катализаторе СИ-2 на Уфанефтехим, Рязанском НПЗ, Мисичанском НОС, Киришском НПЗ.