![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание.
- •1. Характеристика природных климатических условий строительства.
- •1.1Общая характеристика района строительства.
- •1.2Погодно-климатическая характеристика района строительства.
- •1.3 Расчет дорожной одежды.
- •2.Установление возможных сроков строительства.
- •3.Подсчет объемов работ и организация снабжения строительства дорожно-строительными материалами.
- •3.2.Определение экономически выгодных зон использования притрассовых карьеров
- •3.3. Технико-экономическое обоснование размещения производственного предприятия
- •3.4Определение дальности перевозки материалов, заданных проектом.
- •4. Проектирование технологии и линейной организации дорожных работ поточным методом.
- •4.1.Определение минимальной скорости потока
- •4.2. Расчет производительности строительных машин
- •4.3 Корректирование скорости потока с учетом производительности ведущей машины. Выбор направления движения потока
- •4.4 Организация транспортных работ
- •5. Технологическая карта на строительство дорожной одежды
- •5.1. Технологическая последовательность производства работ
- •5.2. Указания по рациональному выполнению основных рабочих процессов
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •7. Операционный контроль качества строительства
5.2. Указания по рациональному выполнению основных рабочих процессов
Строительство дорожной одежды организовано прогрессивно-поточным комплексно-механизированным способом, который обеспечивает непрерывную технологическую последовательность рабочих операций и сдачу полностью законченного участка покрытия или одежды через определенный период.
Устройство отдельных элементов дорожной одежды выполняет частный поток. Совокупность частных потоков называют специализированным потоком.
В данном примере первый частный поток устраивает подстилающий слой основания из песка средней крупности, второй частный поток — слой основания из песчано-гравийной смеси, укрепленной портландцементом, третий — асфальтобетонное покрытие, четвертый частный поток выполняет присыпные обочины из песка средней крупности (грунт).
Ведущей машиной для первого, второго, четвертого потоков является автогрейдер, для третьего — асфальтоукладчик.
До устройства подстилающего слоя основания из песка средней крупности должны быть закончены работы по возведению земляного полотна.
При организации строительства дорожных одежд строгое соблюдение технологии разбивочных работ даст возможность значительно улучшить качество выполнения операций дорожными машинами. Данные работы выполняют два рабочих.
Основные разбивочные знаки для сохранности выносят за обрезы, а правильность очертания при производстве работ контролируют нивелирами, визирами с дополнительными промерами.
Все отметки выносят на разбивочные колышки. Во время работы дорожных машин необходимо следить за тем, чтобы колышки сохранялись до конца работ на участке.
Песок средней крупности распределяют на толщину 0,20 м автогрейдером ДЗ-98 двумя полосами по 3,5 м при скорости 12 км/ч на 10 — 15 % выше проектной отметки. После уплотнения исправляют края выполненного слоя, выравнивают сопряжение полос, убирают лишний песок, заполняют пустоты. Затем проверяют поперечный профиль по шаблону и ровность по трехметровой рейке. Обнаруженные дефекты устраняют.
Увлажнение песка машиной ПМ-130 проводится на скорости 20 — 25 км/ч из расчета 2 м3 воды на 100 м2. Уплотнение песка производят самоходным катком на пневмошинах ДУ-31А в количестве 8 проходов по одному следу. Укатку песка начинают с обочин по направлению к оси дороги и ведут с перекрытием следа на 1 / 3 ширины шин со скоростью 1,5 — 2,0 км/ч, в конце укатки скорость повышают до максимальной.
Распределение автогрейдером ДЗ-31 — 1 песчано-гравийной смеси, укрепленной портландцементом М400, ведут по той же методике. Песчано-гравийную смесь распределяют в основании на 20 — 25 % выше проектной отметки. Уплотнение производят легкими катками ДУ-50 при 25 проходах по одному следу, тяжелыми ДУ-48А — при 20 проходах по одному следу. Укатку ведут от краев к середине. Уплотнение считается законченным, если при проходе тяжелого катка от его задних вальцов не остается следа. Затем проводится контроль качества устройства при помощи трехметровой рейки и шаблона.
Перед укладкой асфальтобетонной смеси производят уход за све-жеуложенным слоем песчано-гравийной смеси. В этих целях осуществляют розлив жидкого битума автогудронатором ДС-40 из расчета 0,5 л/м*.
Укладку асфальтобетона производят только после набора 70 % прочности нижележащим слоем. Асфальтобетонную смесь подвозят по временной дороге автосамосвалом КамАЗ-5511 и выгружают
в бункер асфальтоукладчика ДС-1. Распределяют ее слоями толщиной на 10 — 15 % больше проектной (0,06 м). Длину полос назначают в зависимости от температуры окружающего воздуха, скорость укладки — от типа местности.
Сразу после прохода контролируют толщину слоя, поперечный уклон и ровность [18, 22, 35]. Перед укаткой обрабатывают швы сопряжения, исправляют неровности и раковины.
Уплотнение является одной из наиболее важных и ответственных технологических операций, определяющих качество и долговечность асфальтобетонного покрытия. Цель уплотнения — максимально сблизить минеральные зерна смеси, вытернив воздух из пор будущего монолита. На эффективность этой операции влияют: температура и зерновой состав асфальтобетонной смеси (определяющий ее жесткость), удельное давление уплотняющих механизмов, число проходов катка, толщина уплотняемого слоя [28, 32, 35].
Регулирование степени уплотнения заданного состава с помощью температурных факторов или удельного давления катков имеет ограниченный характер. Снижение температуры смеси, уложенной вручную, неуплотненной, составляет в летнее время 1,0 — 5,0 °С в минуту, в прохладное осеннее — 5,0 — 7,0 "С в минуту. Особенно быстро теряют тепло асфальтобетонные смеси, содержащие большое количество щебня. После начала укатки, когда смесь приобретает некоторую плотность, охлаждение существенно замедляется и составляет ориентировочно 0,5 "С в минуту. По этой же причине слой асфальтобетонной смеси, уложенной асфальтоукладчиком (который сообщает смеси начальную плотность), охлаждается медленнее, чем при ручной укладке. Установлено, что уплотнение асфальтобетонных смесей следует начинать непосредственно после укладки, соблюдая при этом температурный режим, указанный в прил. 7, 8.
Ровность проверяют после 1—2 проходов катка, когда обнаруживаются просадки и неровности. Используют трехметровую рейку, укладывая ее вдоль и поперек покрытия. Укатку ведут катками ДУ-50 при 5 проходах по одному следу и ДУ-48А при 20 проходах по одному следу. Она считается достигнутой, если после прохода тяжелого катка не остается следа от задних вальцов.
Затем выполняют разбивочные работы по устройству присыпных обочин. Подвоз грунта (песка) осуществляется по сооруженному покрытию на автосамосвалах КамАЗ-5511 с разгрузкой на край земляного полотна. Разравнивание и планировка ведутся автогрейдером ДЗ-31 — 1 при 4 проходах в одном направлении. Увлажнение производится поливомоечной машиной ПМ-130 на скорости 20 — 25 км/ч из расчета 2 м3 воды на 100 м2. Уплотнение осуществляют самоходным катком ДУ-31А при 8 проходах по одному следу. Далее производят контроль качества по отсыпке"обочин.
К обустройству дороги приступают, когда выполнена большая часть дорожной одежды. Ограждения и знаки устанавливают отдельные
нию выполнения работ при расчетной (принятой) скорости потока для каждого их вида в отдельности (см. табл. 2), откладывая последовательно периоды развертывания работ (в сменах) (см. прил. 1). Пример оформления линейного календарного графика строительства автомобильной дороги приведен в прил. 10.
Закончив составление линейного календарного графика, строят график движения рабочей силы, для чего сроки выполнения работ переносят на горизонтальную линию, от которой вверх в соответствующем масштабе откладывают количество рабочих нарастающим итогом. При этом учитывается, что в период развертывания потока число рабочих увеличивается, а при свертывании — уменьшается.
На основании данных потребности в автотранспортных средствах для подвоза основных дорожно-строительных материалов на трассу (см. табл. 9) строят эпюру потребности в дорожно-строительных материалах (прил. 11).