Чеканка по литью

Чеканка по литью применяется только в случае отливки изделия в земляную форму. Художественная отливка в зем­ляную форму всегда уступает по четкости поверхности модели, по которой она была отлита. Чтобы поверхность отливки не отличалась от поверхности модели, необходимо восстановить утраченные детали.

Обработка отливки начинается с подготовки ее для чеканки. Для этого с помощью сечек, зубил, напильников, рифлевок удаляют в первую очередь литники, облои, выпары и другие возможные приливы. Чем их меньше в литье, тем качественнее отливка. Затем литье очищают от земли стальной щеткой, протравливают, сушат и крацуют. После этого еще раз проверяют, нет ли раковин, пустот, отвер­стий, следов от знаков стержней. Все изъяны заделывают с помощью пробок или сварки тем же металлом, из кото­рого произведена отливка.

Для чеканки литья применяют те же инструменты и приспособления, что и для листовой чеканки. Разница лишь в том, что для чеканки литья требуется меньшее коли­чество чеканов, так как здесь чеканится только внешняя поверхность изделия. Однако чеканы для литья должны иметь большую твердость.

Для закрепления отливок при чеканке также исполь­зуется смола. Плоские отливки насмаливают на ящики или доски, небольшие объемные детали чеканят на котелке. Мелкие ювелирные изделия (медали, украшения) закрепляют на канифоль. Крупные детали закрепляют в тисках, при этом под губки тисок подкладывают прокладки из свинца, алюминия или дерева, чтобы не повредить поверхности отливки. Зажимать литье нужно осторожно (особенно пустотелое и тонкостенное). Очень большие и тяжелые отливки обрабатывают на верстаке или прямо на полу.

Как правило, чеканы по литью применяются шерохова­тые. Особенно нужны чеканы с фактурой, напоминающей поверхность отливки. По форме своей рабочей части чеканы могут быть и острые, и мягкие; расходники, лощатники — гладкие и фактурные и облые чеканы. В некоторых случаях обработка литья ведется не только чеканами, но и с помощью бормашины (с гибким шлангом) с набором различных стальных и абразивных шарошек, которые снимают тонкий верхний слой. Затем с помощью личных напильников, над­филей, рифлевок, шабера, шлифующих материалов и гла­дилок поверхность изделия выглаживают.

Техника безопасности.

Общие правила безопасности.

К самостоятельной работе гравером допускаются лица, прошедшие:

медицинский осмотр, не имеющие противопоказания;

вводный инструктаж;

обучение по соответствующей программе, аттестацию квалификационной комиссии;

первичный инструктаж на рабочем месте и проверку знаний в течении 14 смен по безопасным методам и приемам труда. После этого оформляется допуск к самостоятельной работе.

Граверу необходимо выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии, что безопасные условия ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях обратиться к мастеру за разъяснением. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Заметив нарушение инструкции другими рабочими, предупредить их о необходимости выполнения требований по технике безопасности.

Гравер должен обеспечиваться следующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты:

костюм х/б или халат х/б

очки защитные

Каждый работающий обязан соблюдать правила личной гигиены, промышленной санитарии и противопожарных мероприятий, а также правила внутреннего трудового распорядка. Содержать в чистоте рабочее место в течении всего рабочего дня и не загромождать его деталями и мусором.