- •Введение
- •Изображение оленя. Золото. Причерноморье. VI век до н. Э.
- •02.Турий рог. Серебро. Чеканка, чернь. Деталь орнамента. X век
- •Предметы Старорязанского клада. XII — XIII века
- •Жиковница (дмерная петля) железная.
- •05. Царь-пушка, Мастер Андрей Чохов. XVI век
- •06. Патиры. Псков. XVII век
- •07. Ковш царя Михаила Федоровича. XVII век
- •08. Нагрудный знак пушкарей. XVII век
- •09. Я. С. Гореликов. Сталевар и школьник. Чугунное литье. Касли. Ниихп. 1956 г.
- •Материалы
- •Покрытия
- •Приемы художественной обработки металлов
- •10. Работа э. Гобадзе. Осень (гпту № 11, Тбилиси). Чеканка
- •11. Работа а. Хачатрян. Зрелость (гпту № 8, Ереван), Чеканка
- •12. О. И. Тараканова. Подстаканник. Медь, серебрение, филигрань. Казаковский завод художественных изделий.
- •13. Я. А. Карасев. Ларец. Эмаль. Фабрика «Ростовская финифть» 1938 год
- •14. Л. А. Игошин. Декоративное блюдо. Серебро, филигрань, фабрика
- •15. Образцы цепей, плетений. Бронзовая ювелирно –художественная фабрика
- •16. А. М. Кокин. Туалетная коробочка с видом Ростова. Эмаль, скань. Фабрика «Ростовская финифть». 1956 год Технология художественной обработки металлов
- •17. А. Абдурахманов, г. Чебраев. Кувшин. Кубани. 1957 год чеканка
- •Материалы для чеканных работ
- •18. Канфарник: а — круглый, 6 — восьмигранный
- •20. Расходники: а — ширина боя до 10 мм; б — ширина боя свыше 10 мм
- •21. Рабочие части расходника: а — прямого; б — полукруглого
- •22. Облый чекан (бобошник): а — рабочая часть обло-го чекана; б — разновидности форм рабочей части
- •23. Лощатники: а — с расширенной рабочей частью; б — с прямой рабочей частью
- •24. «Боевые» концы фактурных чеканов и рисунок фактур
- •25. Постепенный переход одного чекана в другой
- •26. Пурочник: а — диаметр боя до 10 мм; б — диаметр боя свыше 10 мм; в — сапожок
- •27. Кузнечный штамп (схема)
- •28. Деревянные чеканы
- •29. Изогнутые чеканы: а — трещотки; б — крюк с двумя бойками
- •30. Чеканный молоток
- •Технология чеканки
- •30. Насмолка металлической пластины
- •31. Пластина на смоле (с осевыми линиями)
- •32. Положение чекана в руке
- •33. Положение чекана по отношению к плоскости металла
- •34. Расходка с лицевой и обратной стороны
- •35. Схема направления ударов при выколотке без смолы
- •36. Блюдо рельефное гим (1773 г.)
- •38. Сухарница серебряная. Фирма Хлебникова. Москва (1880 г.)
- •38. Котелок для объемной чеканки на смоле.
- •Чеканка по литью
- •Общие правила безопасности.
- •Требования техники безопасности перед началом работы.
- •Требования техники безопасности в аварийных ситуациях.
27. Кузнечный штамп (схема)
Горячую штамповку рабочей части чекана делают таким образом. Стальной пруток диаметром, соответствующим толщине остова чекана в штампе, т. е. немного больше, нагревают, осаживают его конец, опять подогревают и ударом кузнечного штампа штампуют рабочую часть и шейку чекана. После этого чекан опиливается, шлифуется и делается термическая обработка, т. е. закаливается и отпускается до приобретения соломенного или коричневого цвета (в зависимости от формы и назначения чекана). Чем тоньше шейка чекана, тем больший отпуск следует давать (до фиолетового или синего цвета).
Для закаливания весь чекан нагревают до 780 — 800°С. Охлаждают, быстро опуская весь чекан в холодную воду в вертикальном положении. Нельзя допускать перегрев, который ведет к появлению трещин и полной негодности инструмента. После закалки рабочие концы чекана надо зачистить шкуркой, чтобы было видно цвета побежалости во время отпуска. Закалку можно делать газовой горелкой или паяльной лампой. Для этого последовательно нагревают и охлаждают только рабочие части чекана: сначала один, а потом другой. Нагревание лучше делать в помещении при приглушенном освещении. Например, при солнечном свете очень трудно определить (на глаз) температуру нагревания для закалки, почти всегда будет перегрев. После закалки чекан следует отпустить с таким расчетом, чтобы рабочий конец и верхний конец почти не изменили цвета (до соломенного). Нагревать следует от середины, наблюдая за постепенным перемещением цветов побежалости, с последующим охлаждением в воде. Закалка и отпуск различных чеканов производится почти одинаково. Необходимо учитывать некоторые особенности формы чекана и в зависимости от этого по-разному отпускать (где больше дать температуру, а где меньше). Например, следует сохранить твердость иглы канфарника и упругость остальной его части.
На примере двух лощатников, различных по форме (см. рис. 29, а, б), можно понять причину различного режима отпуска. Лощатник с увеличенной рабочей частью (см. рис. 29, а) отпускается с большей температурой (примерно до коричневого или фиолетового цвета побежалости), так как шейка этого чекана подвергается большей нагрузке на излом. Лощатник с прямой рабочей частью (см. рис. 28, а) можно отпустить до соломенного цвета, что сохранит ему большую твердость.
Часто при выколотке общего рельефа применяются деревянные чеканы. При работе деревянными чеканами металл или вытягивается или садится, т. е. уплотняется и делается толще, но меньше подвергается наклепу и гартов-ке, чем при работе металлическими чеканами. Делаются такие чеканы из более твердых пород дерева с утолщением в серединной части остова. Лучше всего чеканы изготовлять из, ясеня, рябины, граба, клена, но можно применять березу, бук, дуб и др. Чеканы могут быть плоскими, круглыми, а также острыми в своей рабочей части. Удары по деревянному чекану можно наносить и металлическим и деревянным молотком. От деревянного чеканы меньше разбиваются, но работать удобнее молотком металлическим, так как размер его меньше, чем у деревянного.
Деревянные чеканы обычно заготавливают в большем количестве, чем это нужно для данной операции, так как они быстро разрушаются. На рис. 36 показаны различные варианты деревянных чеканов.
При чеканке различных объемных полых изделий для выколотки рельефа на объемной форме изнутри применяются длинные изогнутые чеканы, так называемые крюки и трещотки. Они представляют собой массивные стальные стержни, изогнутые под прямым углом. Рабочие концы крюков делают то более плоскими и округлыми, то более узкими и острыми, но настолько притупленными, чтобы они не прорывали металл. Такие же формы и у рабочих концов трещоток. Изготовляют такие чеканы из углеродистой инструментальной стали У7 или У8. Для изготовления таких чеканов хорошо использовать упругую пружинную сталь, чтобы во время ударов чеканы меньше деформировались и лучше вибрировали.