- •Введение
- •Изображение оленя. Золото. Причерноморье. VI век до н. Э.
- •02.Турий рог. Серебро. Чеканка, чернь. Деталь орнамента. X век
- •Предметы Старорязанского клада. XII — XIII века
- •Жиковница (дмерная петля) железная.
- •05. Царь-пушка, Мастер Андрей Чохов. XVI век
- •06. Патиры. Псков. XVII век
- •07. Ковш царя Михаила Федоровича. XVII век
- •08. Нагрудный знак пушкарей. XVII век
- •09. Я. С. Гореликов. Сталевар и школьник. Чугунное литье. Касли. Ниихп. 1956 г.
- •Материалы
- •Покрытия
- •Приемы художественной обработки металлов
- •10. Работа э. Гобадзе. Осень (гпту № 11, Тбилиси). Чеканка
- •11. Работа а. Хачатрян. Зрелость (гпту № 8, Ереван), Чеканка
- •12. О. И. Тараканова. Подстаканник. Медь, серебрение, филигрань. Казаковский завод художественных изделий.
- •13. Я. А. Карасев. Ларец. Эмаль. Фабрика «Ростовская финифть» 1938 год
- •14. Л. А. Игошин. Декоративное блюдо. Серебро, филигрань, фабрика
- •15. Образцы цепей, плетений. Бронзовая ювелирно –художественная фабрика
- •16. А. М. Кокин. Туалетная коробочка с видом Ростова. Эмаль, скань. Фабрика «Ростовская финифть». 1956 год Технология художественной обработки металлов
- •17. А. Абдурахманов, г. Чебраев. Кувшин. Кубани. 1957 год чеканка
- •Материалы для чеканных работ
- •18. Канфарник: а — круглый, 6 — восьмигранный
- •20. Расходники: а — ширина боя до 10 мм; б — ширина боя свыше 10 мм
- •21. Рабочие части расходника: а — прямого; б — полукруглого
- •22. Облый чекан (бобошник): а — рабочая часть обло-го чекана; б — разновидности форм рабочей части
- •23. Лощатники: а — с расширенной рабочей частью; б — с прямой рабочей частью
- •24. «Боевые» концы фактурных чеканов и рисунок фактур
- •25. Постепенный переход одного чекана в другой
- •26. Пурочник: а — диаметр боя до 10 мм; б — диаметр боя свыше 10 мм; в — сапожок
- •27. Кузнечный штамп (схема)
- •28. Деревянные чеканы
- •29. Изогнутые чеканы: а — трещотки; б — крюк с двумя бойками
- •30. Чеканный молоток
- •Технология чеканки
- •30. Насмолка металлической пластины
- •31. Пластина на смоле (с осевыми линиями)
- •32. Положение чекана в руке
- •33. Положение чекана по отношению к плоскости металла
- •34. Расходка с лицевой и обратной стороны
- •35. Схема направления ударов при выколотке без смолы
- •36. Блюдо рельефное гим (1773 г.)
- •38. Сухарница серебряная. Фирма Хлебникова. Москва (1880 г.)
- •38. Котелок для объемной чеканки на смоле.
- •Чеканка по литью
- •Общие правила безопасности.
- •Требования техники безопасности перед началом работы.
- •Требования техники безопасности в аварийных ситуациях.
30. Чеканный молоток
При выколотке рельефа для ускорения работы используют мешки из прочной ткани (брезент), наполненные песком. Для пошива мешка лучше взять два слоя плотной ткани (300X350 мм). На мешке производят выколотку общего объема рельефа без проработки мелких деталей. Для обработки отдельных участков на чеканном листе (по преимуществу при мелких работах) используются также листовая резина и листовой свинец. Для выравнивания фонов плоских чеканок и правки металлических пластин используют стальные, чугунные, каменные плиты или деревянные щиты. В качестве приспособлений для насмолки и отжига применяются паяльные лампы, кузнечные горны, специальные электронагревательные устройства для нагрева смолы, газовые горелки.
Для насмолки пластины используют ящики со смолой и котелки. Стенки ящика обычно делают из теса толщиной 10 — 15 мм, а дно зашивают фанерой или оргалитом. Размеры ящика и его глубина зависят от размера работы. Можно рекомендовать несколько типов ящиков для насмолки. Так, для плоской, с небольшим рельефом, чеканки можно использовать столярный щит или древесно-стру-жечную плиту, по краям прибить планки высотой 2 см и в полученный ящик залить чеканную смолу. Для чеканки с более крупным рельефом вяжется рама из теса толщиной в 15 — 20 мм, высотой 5, 6, 9 см, а дно зашивается толстой фанерой и также заливается смола. Для небольших чеканок можно рекомендовать металлический ящик с закрытым электроподогревателем под днищем ящика.
Котелок для чеканки объемных форм давится из алюминия или листовой стали. В него заливают смолу и ставят на кольцо, сшитое из кожаного ремня или приводного ремня из брезента, с таким расчетом, чтобы сфера котелка не касалась верстака. Котелок удобен в работе для объемных изделий, так как его можно поворачивать в кольце в любом направлении.
Для наложения, разравнивания, размешивания смолы применяется специальная мешалка — железная длинная полоска с деревянной ручкой. Для изготовления мешалки берут железную полосу сечением 30X5 или 40X5, длиной 600 — 700 мм. Один конец полосы расковывают до 2 — 2,5 мм ее толщины, увеличив этим самым ширину мешалки, а длину ее — на 150 мм. А на другом конце делают ручку, накладывая две полукруглые деревянные пластины, и приклепывают алюминиевыми заклепками. Получается ручка длиной 250 — 300 мм для работы двумя руками.
Для очистки металла от окислов, флюсов (буры) нужны ванны с травильными растворами и отбелом. При травлении применяются сильные кислоты — серная, азотная, соляная и их смеси,
При производстве чеканных работ применяются также различные слесарные инструменты: ножницы для резки металла и бумаги, циркуль по металлу, плоскогубцы, кузнечные клещи для захвата чеканки при отжиге, напильники, рашпили, надфили и т. п. Хорошо иметь большой деревянный чурбан, в который можно вбить оправку, трещотку или производить выколотку на торце чурбана. Для больших общих выколоток хорошо иметь ящик с песком, который при работе следует увлажнять во избежание поднимающейся пыли.