Тема 5. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия

1. Организация ремонтного хозяйства

2. Сущность системы ППР (планово-предупредительных ремонтов)

3. Планирование ремонта оборудования

4. Организация складского хозяйства.

5. Организация внутризаводского транспорта.

Задачей организации вспомогательного и обслуживающего производств явля­ется обеспечение необходимых условий для выполнения процессов основного производства.

Сюда относятся организация ремонта оборудования, обеспечение производст­ва топливом, энергией, перемещение грузов, хранение сырья и материалов и т.д.

1. Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство пищевых предприятий включает ремонтные цеха (меха­нические мастерские), специальные складские помещения для хранения запасных частей. Задачей ремонтного хозяйства является преду­преждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности; сокращение простоев оборудования на ре­монте. Организация работы ремонтной службы предприятия базируется на системе, определяющей рациональный подход к обслуживанию и использованию обору­дования на основе профилактики (система планово-предупредительных ремонтов).

Различают три формы организации ремонтных работ:

- централизованную,

- децентрализованную,

- смешанную. Централизованная форма организации ремонта предусматривает выполне­ние всех работ по ремонту, осмотру и техническому обслуживанию оборудования силами и средствами отдела главного механика, она рекомендуется для предпри­ятий малой мощности, не имеющих цеховой структуры и соответственно цеховых ремонтных мастерских или цехового ремонтного персонала.

На крупных предприятиях централизованная форма ремонта предполагает концентрацию ремонта транспортного оборудования (насосов, электродвигателей и т.д.) на специализированных ремонтных предприятиях и ремонт сложных не­транспортабельных машин силами выездных бригад.

Децентрализованная форма предусматривает выполнение всех работ по те­кущему ремонту, осмотру и межремонтному обслуживанию оборудования силами и средствами ремонтный службы производственных цехов предприятия. Она реко­мендована для крупных предприятий отрасли. Особо важные работы выполняют ремонтно-механические мастерские.

Смешанная форма предусматривает выполнение работ по ремонту, осмотру и межремонтному обслуживанию силами и средствами, подчиненными отделу главного механика и ремонтными рабочими производственных цехов предприятия.

Смешанная форма предполагает централизацию ремонта отдельных видов технологического и общезаводского оборудования на ремонтно-механических за­водах.

2.Сущность системы ппр (планово-предупредительных ремонтов)

В основу организации ремонта оборудования, зданий и сооружений на пред­приятиях пищевой промышленности положена система ППР.

Система ППР - совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту основных фондов, производимых в пла­новом порядке для обеспечения максимальной производительности и удлинения сроков работы.

Отличительная черта ППР - его профилактический характер.

Система ППР, состоит из следующих видов работ:

а) повседневный уход и надзор за оборудованием (межремонтное обслуживание - наружный осмотр оборудования, мелкий ремонт без замены деталей и устранение мелких неполадок);

б) периодический осмотр оборудования и выполнение часто повторяющихся ремонтных операций (смазка, проверка на точность, промывка). Период между осмотрами устанавливается по каждому виду оборудования в зависимости от его состояния и условий эксплуатации и выражается в днях. При осмотре главные уз­лы машины чаще всего разбирают для выявления степени износа отдельных де­талей;

в) плановый ремонт (по объему выполняемых работ) разделяется на категории: текущий или малый, средний и капитальный.

г) неплановый ремонт - восстановительный и аварийный.

Текущий (малый) ремонт - проведение простейших ремонтных работ без разборки или с частичной разборкой машин, исправление или замена небольших быстроизнашивающихся деталей, регулировка приборов и предохранительных устройств.

Средний ремонт - более сложный ремонт с разборкой оборудования без снятия с фундамента, с заменой части деталей.

Капитальный ремонт - самый крупный по объему и сложности с целью пол­ного восстановления эксплуатационно-технических данных и предполагает полную разборку оборудования, замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и отладку. При капремонте машины могут быть модернизированы, т.е. внесены частичные изменения или усовершенствования в конструкции с целью повышения эффек­тивности производства. На проведение капитального ремонта сложных машин ре­комендуется составлять сетевые графики.

Оборудование изношенное, прошедшее ряд капитальных ремонтов, направ­ляют на восстановительный ремонт, который проводится специальными ремонт­ными предприятиями.

Аварийный ремонт необходим при наличии поломок оборудования после стихийных бедствий или небрежного обращения с ним.

Планово-предупредительный ремонт оборудования предусматривает преемст­венность выполнения ремонтных операций при переходе от низшей к высшей кате­гории ремонта.

Это означает, что в объем текущего ремонта включается объем межремонтного обслуживания и осмотр; объем среднего ремонта обязательно включает (повторяет) все операции текущего ремонта, а в выполнение капитального ремонта входит объ­ем среднего.