- •Управление процессами
- •1.2 Виды процессов. Ключевые процессы
- •1.3 Планирование процессов жизненного цикла продукции
- •2.Выявление и описание процессов. Определение основных факторов, действующих на процесс
- •2.1 Применение процессного подхода при разработке и внедрении системы менеджмента качества
- •2.2 Анализ работы как процесса
- •2.3 Валидация и измерение продукции и процессов
- •2.4 Задачи системы менеджмента качества
- •2.5 Алгоритм выявления и описания процесса
- •3.Схематизация процессов. Применение Flow-Chart диаграмм
- •4.Методология idef0(sadt). Построение idef0-модели процесса
- •4.1 Методология функционального моделирования idef0
- •4.2. Синтаксис и семантика моделей idef0
- •4.3. Построение моделей idef0
- •5.Документирование процессов. Структура и разработка карты процессов
- •5.1 Структура карты процессов
- •5.2. Рекомендации по содержанию разделов карты процессов
- •2.2.5. Раздел «Описание процесса».
- •6.Управление процессами проектирования и разработки
- •6.1 Обеспечение качества на этапе проектирования
- •6.2 Требования исо 9001:2000 к процессам проектирования и разработки
- •6.2.1 Входные и выходные данные для проектирования и разработки
- •6.2.2 Анализ проекта и разработки
- •7.Определение и документирование требований к поставкам. Оценка и выбор поставщиков
- •7.1 Процесс управления поставщиками
- •7.2 Оценка и выбор поставщиков
- •8.Регламентация процессов управления производством и обслуживанием
- •8.1 Управление производством и обслуживанием (исо 9001:2000)
- •8.2 Валидация процессов производства и обслуживания
- •8.3 Идентификация и прослеживаемость
- •8.4 Собственность потребителей
- •8.5 Сохранение продукции
- •9.Организация процессов управления документацией
- •9.1 Документированная система менеджмента качества
- •9.2 Структура документации смк
- •9.3 Основные требования, предъявляемые к документации смк
- •9.4 Особенности процессов управления документацией
- •10.Статистические методы управления процессами (семь простых методов)
- •10.1 Необходимость применения семи простых статистические методов для выполнения задач управления процессами
- •10.2 Основные статистические методы контроля качества (семь простых методов)
- •11.Применение семи новых методов управления качеством в качестве инструмента управления процессами
- •11.1 Семь новых инструментов качества
- •11.2 Диаграмма сродства
- •11.3 Диаграмма (граф) связей
- •11.4 Диаграмма иерархическая (дерево решений)
- •11.5 Диаграмма стрелочная
- •11.6 Диаграмма процесса выполнения программы (последовательности операций)
- •11.7 Диаграмма матричная
- •11.8 Матрица приоритетов
- •12.Процессы управления оборудованием на базе подхода tpm
- •12.1 Система трм
- •12.2 Развитие системы трм
- •Вопросы
- •Список использованной литературы
7.Определение и документирование требований к поставкам. Оценка и выбор поставщиков
7.1 Процесс управления поставщиками
Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации.
Должны быть разработаны критерии отбора, оценки и повторной оценки поставщиков.
Примеры входов для процесса управления поставщиками:
- оценка соответствующего опыта;
- деятельность поставщиков по сравнению с конкурентами;
- анализ качества закупленной продукции, цены, осуществления поставки и реагирования на проблемы;
- аудиты систем менеджмента поставщиков и оценка их потенциальной способности обеспечивать потребителей необходимой продукцией результативно, эффективно и в соответствии с графиком;
- контролирование сведений и имеющихся данных поставщика об удовлетворенности потребителей;
- финансовая оценка обеспечения жизнеспособности поставщиков в течение предполагаемого периода поставки и сотрудничества;
- реагирование поставщиков на запросы, котировки и участие в тендерах;
- возможности обслуживания, монтажа и поддержки со стороны поставщиков и предыстория работы в соответствии с требованиями;
- осведомленность поставщиков и соответствие применимым законодательным и регламентирующим требованиям;
- возможности материально-технического обеспечения со стороны поставщиков, включая местонахождение и ресурсы;
- положение и роль поставщика в сообществе, а также его восприятие обществом.
Требования к спецификациям поставщика на его процессы и продукцию следует разрабатывать вместе с поставщиками, извлекая выгоду из знаний этих поставщиков.
Организации необходимо определить потребность в записях, касающихся верификации, информирования и реагирования на несоответствия закупаемой продукции с целью обеспечения соответствия своей продукции требованиям потребителей и других заинтересованных сторон.
Руководству необходимо рассмотреть действия, требующиеся для поддержания работы организации и удовлетворения заинтересованных сторон в случае отказа поставщиков
7.2 Оценка и выбор поставщиков
Критерии оценки поставщика – это показатели, по которым производится оценка поставщика (пример приведен на рис.7.1):
качество продукции, соответствующее установленным требованиям;
соблюдение сроков поставки продукции;
цена, соответствующая качеству продукции;
наличие сертификата на систему качества, производства, продукцию;
другие показатели.
Рисунок 7.1 – Пример критериев и формы для проведения оценки поставщиков
Процесс оценки и выбора поставщиков включает в себя следующие этапы:
анализ данных о качестве продукции, поставляемой поставщиком, и соблюдение сроков поставки;
анализ анкет, полученных от возможных поставщиков;
анализ результатов посещения предприятий-поставщиков с целью оценки состояния производства поставляемой продукции, а также оценки их системы качества;
присвоение категории поставщикам;
составление и утверждение «перечня одобренных поставщиков»;
определение приоритетов при выборе поставщиков;
определение объема входного контроля в зависимости от категории поставщиков;
определение условий входного контроля и заключение договоров для поставщиков, не включенных в «перечень одобренных поставщиков».
Например, в АО «АВТОВАЗ» интегральная оценка поставщика состоит из четырех частных оценок. Каждая частная оценка, в свою очередь, определяется по оценкам ряда элементарных показателей, которые в совокупности дают возможность получить достаточно полное представление о поставщике.
По результатам оценки каждый из поставщиков условно получает одну из четырех категорий:
А — отличные;
В — надежные;
С — ненадежные;
D — неудовлетворительные.
Для категорий определен базовый набор управляющих воздействий: для отличных поставщиков — поощрительные акции, для ненадежных и неудовлетворительных — меры управления различной степени жесткости и санкции, вплоть до отказа от закупок для поставщиков категории D.