![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •3 Основы индустриальной технологии строительного производства.
- •4 Грунты и их технологические свойства. Классификация грунтов по трудности разработки.
- •6 Разбивка сооружения.
- •7 Понижение уровня грунтовых вод.
- •8 Временное крепление стенок выемок.
- •9 Искусственное закрепление грунтов.
- •10 Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: драглайн.
- •Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: обратная лопата.
- •12 Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: прямая лопата.
- •13 Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами.
- •14 Разработка грунта скреперами.
- •15 Разработка грунта бульдозерами.
- •16 Укладка грунта в насыпь. Физические основы уплотнения грунтов различными методами.
- •17 Технология процесса уплотнения грунтов различными методами. Контроль качества процесса уплотнения.
- •Вытрамбовывание выемок в грунте. Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах.
- •20 Разработка грунтов землесосными установками.
- •21 Разработка грунтов бестраншейным методом (прокол, продавливание).
- •2 2 Разработка грунтов бестраншейным методом (горизонтальное бурение, проходческий щит).
- •Технология процессов погружения готовых свай вибрацией, вдавливанием.
- •Бетон и железобетон в современном строительстве.
- •36 Материалы для изготовления опалубки.
- •38. Классификация опалубок для изготовления монолитных конструкций.
- •40 Объёмно–переставная опалубка.
- •43 Скользящая опалубка.
- •Подъемно-переставная опалубка.
- •45 Стационарная опалубка.
- •46 Технологические свойства бетонной смеси и методы их регулирования.
- •47 Организационные методы приготовления бетонной смеси.
- •48 Транспортирование бетонной смеси.
- •51 Бетонирование плоских конструкций.
- •52 Бетонирование массивов и фундаментов.
- •53 Бетонирование колонн, стоек, балок.
- •Бетонирование в скользящей опалубке.
- •55 Уплотнение бетонной смеси. Применяемые технические средства.
- •56 Раздельное бетонирование.
- •57 Торкретирование, вакуумирование.
- •58 Подводное бетонирование.
- •60 Требования к условиям выдерживания бетона.
- •61 Интенсификация твердения бетона.
- •62 Уход за бетоном, уложенным в конструкции.
- •63 Распалубливание конструкций.
- •64 Сроки и последовательность распалубливания конструкций.
- •65 Контроль качества бетонных и железобетонных работ.
- •66 Механизм твердения бетона при отрицательных температурах.
- •67 Критическая прочность бетона. Условия ее обеспечения.
- •73 Электропрогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •Электрообогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •75 Использование химических добавок при бетонировании конструкций в зимних условиях.
48 Транспортирование бетонной смеси.
Транспортируют бетонную смесь к объектам с/х строительства в основном автомобильным транспортом: автосамосвалами, автобетоновозами, бортовыми автомобилями (в таре), автобетоносмесителями и в специальных емкостях. Автомобили-самосвалы общего назначения - наиболее распространенный вид транспорта. Автобетоновозы - специализированные автомобили для перевозки готовых бетонных смесей от бетонных заводов к сооружаемым объектам. Они имеют специальный коритообразной формы кузов, который не допускает расслоения и разбрызгивания бетонной смеси. Бортовые автомобили используют во время перевозки бетонной смеси в бадьях, контейнерах и специальных бункерах. Автобетоносмесители это бетоносмесители, смонтированные на автомобиле для приготовления бетонной смеси в дороге. Во время перевозки бетонной смеси на небольшие расстояния (до 0,5 км) и в пределах строительной площадки применяют мототележки с опрокидными кузовами емкостью 0,3 м или с перекидными ковшами. Длительность перевозки не должна превышать сроки отвердевания смеси (1 - 1,5 ч).
49 Подача бетонной смеси в конструкции.В зависим от вида констр, параметров бет смеси и объема работ, тех нич возможностей организации примен следующие технологии. Подача транспортом непоср в констр с уровня стоянки или со спец бетоно воз мостов или эстакад. “+”: простота (нет промежут перег рузки, не требуется кранов);бет смесь любой подвижности с заполнит любой крупности. “-” огранич область примен; для констр на грунте (полы промышл зданий, дороги, площадки); для кон стр большого объема (когда оправданы затраты на эстакады).Подача бетонолитной бадьей с помощью крана. “+”: смесь любых параметров ; возможность дозирования подачи смеси; большое расстояние подачи: стреловыми кранами до 30 м, башенными кранами до 60 м; при любых объемах работ. Недостатки: дополнительная перегрузка и дополнительное время до укладки; наличие "мертвых" зон (нельзя подать в окно, под перекрытие, в туннель и т.п.). На объектах промышленных и граж данских сооружений в настоящее время основной способ подачи бет сме си на рабочее место.Подача ленточными конвейерами.Используются стационар или мобильные сист на базе автомобиля или трактора, снабже нные рабочими стрелами длиной 10 - 20 м, по которым движется транс портерная лента с бет смесью. Дос тоинства: смесь любых параметров; не требуется кран; высокая производит (подача неп рерывная). Недоста тки: угол подъема транспортерной стрелы не более 15°, иначе бет смесь "съезжает назад"; Эффект лишь при большом объеме работ. Применяется при бетонир кон стр нулевого цикла: фун-ов, стен подвала, полов, пере крытий и т.п., а также надземной части не выше второго этажа (4…6 м). Подача бетононасосами. Бет смесь подвижностью ОК 8 -16 см подается по стальным трубам диаметром 100-200 мм непоср в констр. Расстояние подачи - до 150 м, высота - до 40 м. Комплекс включает: приемный бун кер; бетононасос, подающий трубопровод; стрелу-манипулятор, на кот расположен рабочий трубопровод. В зависим от параметров объекта используется одна из следующих технологич схем: - все оборудование смонтировано на базе автобетоносмесит. Этот комплекс может работать в транспортном режиме, получая бет смесь на заводе, доставлять ее на объект и подавать к месту укладки. Возможна работа комплекса в стацио нарном режиме, т.е. готовить бет смесь на объекте и подавать ее в зону укладки; - все оборудование смонтировано на шасси автомобиля. Бет смесь доставляется другим транспортом (самосвал, миксер) и загружается в приемный бункер агрегата; - при возведении высоких сооружений используется раздельная стационарная техника: приемный бункер и бетононасос располагаются на земле; стрела-манипулятор устанавливается на рабочем горизонте и переставляется вверх по мере наращи вания сооружения. Стрела имеет автономный привод. Бетонная смесь подается по вертикальной магистральной трубе, которая наращивается по мере возведения сооружения; - все оборудование смонтировано на конструкциях башенного крана. Достоинства: высокая произ водительность (непрерывность), не требуется кранов, отсутствие "мертвых зон" (подача в любую точку). Недостатки:ограничения по параметрам смеси: ОК - 8-16 см; крупность щебня менее 40 мм; большие затраты на промывку трубопроводов; четкая и непрерывная поставка бетонной смеси. Способ применяется при больших объемах работ, стесненности площадки.
50 Укладка бетонной смеси, устройство рабочих швов. Перед укладкой бет смеси в констр выполн комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, пов-тей ранее уложенного бет и основания. Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бет смеси проверяют установл арматурные констр. Контрол местополож, диаметр, число армат стержней, а также расст между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересеч стержней. Расст между стержнями должны соответств проектным.Проектное располож армат стержней и сеток обеспеч прав установкой поддерж устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Расстояние от арматуры до ближайшей пове опалубки проверяют по толщине защитн слоя бет, указыв в чертежах бетонир констр .Для надежного сцепления свежеулож бет смеси с арматурой последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков р-ра с помощью пескоструйного аппарата или проволочных щеток.Для прочного соедин ранее улож затвердевшего бет монолитных констр и сборных эл-ов сборно-монолитных констр с новым бет горизонт пов-ти затвердевшего монолитного бет и сборных эл-ов перед укладкой бет смеси очищают от мусора, грязи и цем пленки.Перед укладкой бет смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растит, торфяные и прочие грунты органич происхожд, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы заполняют песком и уплотняют. Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалуб-ленного пространства возводимой конструкции.Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов (см. ниже) по высоте конструкции. Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они должны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. В колоннах рабочие швы допускаются на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий; в рамных конструкциях - у верха вута между стойками и ригелями рам. В балках рабочие швы допускаются в пределах средней части пролета. При бетонировании ребристых перекрытий надо руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) - в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит. В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертикального среза.Возобновлять прерванное бетонир можно после того, как в ранее уложенной бет смеси закончится процесс схватывания и бет приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).Пов-ть рабочего шва должна быть перпенд оси эл-та, а в стенах и плитах - их пов-ти. Для этого устанавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для надежного сцепления бет в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особенно тщательно обрабат по-ть бет вокруг выпусков арматуры; армат стержни очищают от раствора. Очищенную пов-ть стыка перед началом бетонирования покрывают цем р-ом, имеющим такой же состав, как укладываемая бет смесь.