- •3 Основы индустриальной технологии строительного производства.
- •4 Грунты и их технологические свойства. Классификация грунтов по трудности разработки.
- •6 Разбивка сооружения.
- •7 Понижение уровня грунтовых вод.
- •8 Временное крепление стенок выемок.
- •9 Искусственное закрепление грунтов.
- •10 Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: драглайн.
- •Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: обратная лопата.
- •12 Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами: прямая лопата.
- •13 Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами.
- •14 Разработка грунта скреперами.
- •15 Разработка грунта бульдозерами.
- •16 Укладка грунта в насыпь. Физические основы уплотнения грунтов различными методами.
- •17 Технология процесса уплотнения грунтов различными методами. Контроль качества процесса уплотнения.
- •Вытрамбовывание выемок в грунте. Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах.
- •20 Разработка грунтов землесосными установками.
- •21 Разработка грунтов бестраншейным методом (прокол, продавливание).
- •2 2 Разработка грунтов бестраншейным методом (горизонтальное бурение, проходческий щит).
- •Технология процессов погружения готовых свай вибрацией, вдавливанием.
- •Бетон и железобетон в современном строительстве.
- •36 Материалы для изготовления опалубки.
- •38. Классификация опалубок для изготовления монолитных конструкций.
- •40 Объёмно–переставная опалубка.
- •43 Скользящая опалубка.
- •Подъемно-переставная опалубка.
- •45 Стационарная опалубка.
- •46 Технологические свойства бетонной смеси и методы их регулирования.
- •47 Организационные методы приготовления бетонной смеси.
- •48 Транспортирование бетонной смеси.
- •51 Бетонирование плоских конструкций.
- •52 Бетонирование массивов и фундаментов.
- •53 Бетонирование колонн, стоек, балок.
- •Бетонирование в скользящей опалубке.
- •55 Уплотнение бетонной смеси. Применяемые технические средства.
- •56 Раздельное бетонирование.
- •57 Торкретирование, вакуумирование.
- •58 Подводное бетонирование.
- •60 Требования к условиям выдерживания бетона.
- •61 Интенсификация твердения бетона.
- •62 Уход за бетоном, уложенным в конструкции.
- •63 Распалубливание конструкций.
- •64 Сроки и последовательность распалубливания конструкций.
- •65 Контроль качества бетонных и железобетонных работ.
- •66 Механизм твердения бетона при отрицательных температурах.
- •67 Критическая прочность бетона. Условия ее обеспечения.
- •73 Электропрогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •Электрообогрев бетонируемых конструкций в зимних условиях.
- •75 Использование химических добавок при бетонировании конструкций в зимних условиях.
Технология процессов погружения готовых свай вибрацией, вдавливанием.
Вибрационным способом обычно погружают полые сваи и стальной шпунт, поскольку такие конструкции свай при погружении встречают меньшее сопротивление грунта. В зависимости от массы свай используют низкочастотные (400 колебаний в минуту) или высокочастотные погружатели (1500 колебаний в минуту). Последние применяются при погружении свай небольшой массы. Вибрационный способ наиболее эффективен при несвязных водонасыщенных грунтах.
Виброударный способ погружения свай - универсальный. Вибромолот совершает удары по наголовнику сваи, когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний возбудителя.
Способ вдавливания коротких свай (до 6 м) более безопасен для окружающих сооружений, чем вибрационный и виброударный способы. Однако в плотных грунтах перед вдавливанием необходимо бурить лидирующие скважины небольшого диаметра.
При вибровдавливании свая погружается от комбинированных воздействий вибрации и статической нагрузки. Этот способ более эффективен, чем простое вдавливание.
Технология вдавливания свай следующая. Трактор с мачтой устанавливают над местом погружения свай и с помощью малой лебедки опускают на землю опорную плиту. После этого на опорную плиту устанавливают пригрузочный трактор. Предварительно с помощью малой лебедки сваю помещают в проем мачты трактора, находящегося на грунте. Усилия от большой лебедки передаются на наголовник, и он начинает перемещаться по направляющим, обеспечивая тем самым вдавливание сваи.
Установка развивает усилие вдавливания до 350 кН и может погрузить за смену 13… 15 свай длиной до 6 м. Точность уста-^ новки сваи обеспечивается устройством «лидирующих» направ-^ ляющих скважин. Такие скважины устраивают буровыми станками на глубину, меньшую, чем проектная отметка погружаемых свай, на 0,5…1 м. Достоинства данного метода — простота монтажа установки на строительной площадке, недостаток — низкая производительность из-за малой маневренности.
Более эффективным является метод динамического (вибрационного) вдавливания свай с помощью вибровдавливающих установок, когда свая погружается от комбинированных действий вибрации и статической пригрузки. Вибровдавливающая установка (рис. VIII.8,б) состоит из двух рам. На задней раме находятся электрогенератор, работающий от тракторного двигателя, и двухбарабанная лебедка, на передней раме направляющая стрела с вибропогружателем и блочки, через которые проходит к вибропогружателю вдавливающий канат от лебедки. Когда вибровдавливающая установка займет – рабочее положение (крюк подвески вибропогружателя должен находиться над местом погружения сваи), вибропогружатель опускают вниз, наголовником соединяют со сваей и поднимают в верхнее положение, а сваю устанавливают на место ее забивки. Досле включения вибропогружателя и лебедки установки свая погружается за счет собственной массы, массы вибропогружателя и части массы трактора, передаваемой вдавливающим канатом через вибропогружатель на сваю. Одновременно на сваю действует вибрация, создаваемая низкочастотным погружателем с подрессоренной плитой.
Метод вдавливания не требует устройства каких-либо путей для рабочих передвижек, исключает разрушение свай и особенно эффективен при погружении свай длиной до 6 м.
30 Технология процессов устройства набивных свай. Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) бетонной смеси или песка (грунта) в полости (скважины), образуемые в грунте. Сваи часто делают с уширенной нижней частью - пятой. Уширение получают путем разбуривания грунта специальными бурами, распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрывания заряда взрывчатого вещества.В зависимости от способов создания в грунте полости и методов укладки и уплотнения материала набивки сваи подразделяют на буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрам-бованные, песчаные и грунтобетонные.
31 Устройство ростверков. В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбирают технологию его устройства. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобетона.При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед усфойством ростверка выполняют трудоемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пневматических отбойных молотков. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай, состоящие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем.Сваи при погружении иногда отклоняются в плане до 50 мм. При многорядном или кустовом расположении свай эти отклонения не вызывают осложнений при устройстве ростверков. Если же имеется однорядное расположение и часть сечения сваи выходит за границы ростверка, то необходимо устраивать специальный выступ, что практически возможно выполнить при ростверке из монолитного железобетона.При подготовке голов набивных свай к устройству ростверков проверяют верхнюю поверхность по нивелиру и при необходимости выравнивают опорную поверхность свай с помощью бетонной смеси или цементного раствора.Балки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсушку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы сборного ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения в балках ростверка, внутрь которых подогнуты стержни арматуры сваи.