1.2. Горючие газы, используемые для газоснабжения.

Для газоснабжения используются природные и искусственные газы.

По ГОСТ 5542-78* содержание вредных примесей в граммах на 100м³газа не должно превышать: сероводорода-2, аммиака-2, цианистых соединений в пересчете на синильную кислоту (НСN)-5, смолы и пыли-0,1, нафталина - 10 (летом) и 5 (зимой).

Содержание влаги не должно превышать количеств, насыщающих газ при температуре 20^оС (зимой) и 35°С (летом). Если газ транспортируют на большие расстояния, то его осушают.

Природные газы представляют собой смесь углеводородов метанового ряда.

Природные газы можно подразделить на три группы.

1. газы чисто газовых месторождений. Состоят в основном из метана СН₄ до 98%, являются сухими или тощими. Характеристики природных газов некоторых северных месторождений приведены в табл. 1.2.

2. попутные газы нефтяных месторождений. Содержат большое количество тяжелых углеводородов - обычно более 150 г/м³. Являются жирными газами. Это смесь сухого газа, пропан-бутановой фракции и газового бензина.

3. газы конденсатных месторождений. Это смесь сухого газа и конденсата. Пары конденсата представляют собой смесь паров тяжелых углеводородов (бензин, легроин. керосин).

Сухие газы легче воздуха, а жирные - обычно тяжелее.

Теплотворная способность газов чисто газовых месторождений-31000...38000 кДж/м³, а попутных газов нефтяных месторождений-38000...63000 кДж/м³.

Искусственные газы. При термической обработке твердых топлив в зависимости от способа переработки получают газы сухой перегонки и генераторные газы.

Сухая перегонка - процесс разложения твердого топлива без доступа воздуха. Получают газ, смолу и коксовый остаток (температура процесса 900... 1100 °С).

Примерный состав коксового газа, %:

Н₂-59; СН₄-24; С_nН_m-2; СО - 8; СО₂ – 2,4; О₂ -0,6; N₂ – 4.

Теплотворная способность - 16000...18000 кДж/м³, плотность 0,45...0,5 кг/м³.

Н изшая теплота сгора- ния, кДж/(кгК)		35509	35430	35685	35534	35375	35509	35521	35004	31328	35360	35138	35277	38828
П лот- ность (при 0оС и 0,1013), МПа		0,729	0,714	0,722	0,723	0,728	0,727	0,730	,0735	0,745	0,729	0,724	0,755	0,859
Состав газа (по объему), %	Серо-водо-род Н3S	нет	нет	нет	следы	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет
	Азот N2	0,980	1,20	0,600	0,855	1,500	1,000	1,300	2,560	4,300	1,100	1,600	3,000	5,100
	Дву-окись угле-рода СО2	0,290	0,190	0,010	0,063	0,200	0,200	0,150	0,100	0,190	0,100	0,060	0,500	0,300
	Пентан С5Н12	0,010	0,010	0,010	-	0,010	0,010	0,010	0,010	-	-	0,010	0,060	0,300
	Бутан С4Н10	-	-	-	0,003	-	0,020	0,005	-	-	-	0,010	0,100	0,940
	Пропан С3Н8	-	-	-	0,007	0,010	0,030	0,010	0,010	-	0,010	0,030	0,300	2,600
	Этан С2Н6	0,70	0,60	0,120	0,028	0,070	0,100	0,130	0,120	0,320	0,070	0,100	1,200	8,800
	Метан СН4	98,8	98,6	99,2	99,0	98,4	98,6	98,7	97,2	95,1	98,4	97,6	94,1	81,8
Месторождение		Уренгойское	Ямбургское	Медвежье	Бованенковское	Заполярное	Тазовское	Губкинское	Комсомольское	Вынгапуровское	Юбилейное	Мессояхское	Березовское	Вуктыльское

Газификация - процесс термохимической переработки топлива. В результате реакции углерода топлива с кислородом и водяным паром образуются горючие газы: окись углерода, водород и азот. Одновременно с процессом газификации протекает частичная сухая перегонка топлива.

Продуктами газификации топлива являются горючий газ, зола, и шлаки (в газогенераторах). При подаче в газогенератор паровоздушной смеси получают генераторный газ, называемый смешанным, примерный состав которого в %:

Н₂-14,0; СН₄-10; СО -28,0; СО₂-6,0; О₂ -0,24; Н₂S-0,2; N₂ – 50,6.

Теплотворная способность генераторного газа - 5500 кДж/м³ плотность - 1,15 кг/м³.