6. Низкая себестоимость изготовления деталей на станке.

Для этого надо обеспечить максимальную производительность и степень автоматизации.

7. Малые затраты на изготовление станка и малые эксплуатационные расходы.

Достигаются за счет повышения технологичности станка, применения стандартных и нормализованных деталей и узлов, повышением КПД, совершенной организацией производства на заводе-изготовителе.

8. Малая металлоёмкость и габаритные размеры.

Металлоёмкость (М) характеризуется количеством металла, приходящегося на единицу можности привода главного движения станка.

М = G / N

кг/кВт

В современных станках общего назначения М = 200  1000 кг/кВт. Вес деталей из чугунного литья составляет ~ 80% от общего веса станка.

Вертикальная компоновка является более выгодной с точки зрения рационального использования площадей.

9. Технологичность конструкций станков.

Характеризуется степенью сложности изготовления деталей и сборки узлов, а также количеством оригинальных, унифицированных и стандартизованных деталей и узлов.

Технологичность станка зависит от количества, размеров, сложности формы и требуемой точности изготовления деталей станка.

10. Патентоспособность и патентная чистота.

Патентование производится с целью защиты приоритета на отдельные узлы станка или всей конструкции, предупреждения использования изобретений без согласия авторов. Для соблюдения условий патентной чистоты необходимо знать все изобретения в своей области и быть в курсе всех зарегистрированных иностранных изобретений.

§ Основные тенденции и перспективы развития станков и станочных комплексов

1. Повышение производительности и точности.

Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет получить скорости резания до 2000 м/мин, с погрешностью обработки и шероховатостью поверхности измеряемыми в долях и сотых долях микрометра.

2. Создание гибких переналаживаемых комплексов и производств.

Использование ГПС, состоящих из набора станков, манипуляторов, средств контроля, объединённым общим управлением от ЭВМ, даёт возможность в многономенклатурном крупносерийном производстве, достичь наивысшей степени автоматизации, при условии быстрого переналаживания производства на выпуск другой номенклатуры деталей. Применение модулей возможно только при полной автоматизации всех вспомогательных операций за счет широкого использования манипуляторов и роботов.

Это относится к операциям, связанным со сменой заготовок, режущих инструментов, с операциями измерения заготовки, инструмента, с операциями дробления и удаления стружки из рабочей зоны станка.

3. Применение вычислительной техники для автоматизации производства.

Станки последних поколений органически соединили в себе технологическую машину, с УЭВМ на основе микропроцессора.

4. Унификация и нормализация.

§ Технологическая характеристика станков

Основными техническими характеристиками, определяющими производственные возможности станка, являются:

1. предельные числа оборотов шпинделя n_max и n_{min .}

2. промежуточные значения чисел оборотов шпинделя между n_max и n_min.

3. предельные подачи S_max и S_min.

4. промежуточные значения подач между S_max и S_min.

5. мощность электродвигателя.

6. габаритные размеры заготовки.