3. Надёжность станков и станочных систем.

Надёжность – способность станка работать безотказно и обеспечивать бесперебойную обработку деталей в заданных условиях эксплуатации.

Надёжность обуславливается безотказностью, ремонтоспособностью и долговечностью частей и станка в целом.

Безотказность – свойство станка непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени. Она характеризуется вероятностью безотказной работы и интенсивностью отказов.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Долговечность станка в целом связана главным образом с изнашиванием подвижных соединений, усталостью под действием переменных напряжений и т. д.

Ремонтоспособность – свойство, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и восстановлению работоспособного состояния путём проведения ТО и ремонтов.

Станок, обладающий высокой надёжностью при низкой производительности нельзя назвать технически современным. Надёжность в основном зависит от кинематики, конструкции, технологии, от качества изготовления деталей сборки и от условий эксплуатации.

Диагностирование является эффективным средством повышения надёжности станков и станочных систем. Поиск и диагностику ошибок, неисправностей, опасных отклонений от нормальной работы осуществляют различными методами.

При использовании функциональной модели станок и его отдельные узлы разбивают на конечное число функциональных блоков с одним выходным контролируемым параметром. Дефектное состояние функционального блока соответствует нулевому значению параметра, а нормальное состояние соответствует булевому значению « 1 ». Конкретный набор булевых значений оценочных параметров характеризует определённый вид отказа и соответственным образом кодируется. Для быстрого анализа ситуации используют ЭВМ.

При непрерывном действии станка или его узла используют параметрический метод диагностики. В этом случае мат. модель станка составляют в виде системы дифференциальных уравнений. В соответствии с принятой целевой функцией для станка или его узла выбирают критерии оптимизации, по которым на основе текущей информации осуществляется непрерывное регулирование и диагностика.

4. Гибкость станочного оборудования.

Это способность к быстрому переналаживанию при изготовлении новых деталей. Гибкость характеризуется универсальностью и переналаживаемостью.

Универсальность определяется числом разных деталей, подлежащих обработке на данном станке.

Переналаживаемость определяется потерями времени и средств на переналадку станка, при переходе от одной партии заготовок к другой.

С увеличением числа деталей в партии общие затраты на переналадку уменьшаются, но при этом увеличиваются затраты на хранение деталей.

5. Простота, лёгкость и безопасность обслуживания и ремонта.

Уменьшение утомляемости рабочего и безопасности работы на станке достигается максимальной автоматизацией, удачной компоновкой станка, рациональным расположением органов управления, обеспечением малых усилий на органах управления, а также легкодоступностью деталей и отдельных механизмов при отладке и замене, снижением шума, рациональным освещением, обеспечением возможности работы сидя, выполнением требований техники безопасности.