- •Санкт-Петербург 2001 §§ Общие вопросы проектирования металлорежущих станков. § Стадии проектирования и подготовки станка к производству
- •Эскизный проект
- •Технический проект
- •Рабочий проект
- •§ Основные технико-экономические показатели станков и станочных систем
- •Максимальная производительность при обеспечении заданной точности.
- •Точность работы станка
- •Надёжность станков и станочных систем.
- •Гибкость станочного оборудования.
- •Простота, лёгкость и безопасность обслуживания и ремонта.
- •Низкая себестоимость изготовления деталей на станке.
- •Малые затраты на изготовление станка и малые эксплуатационные расходы.
- •Малая металлоёмкость и габаритные размеры.
- •§ Основные тенденции и перспективы развития станков и станочных комплексов
- •3. Применение вычислительной техники для автоматизации производства.
- •4. Унификация и нормализация.
- •Скоростная характеристика
- •2. Силовая характеристика.
- •Мощность электродвигателей главного движения
- •§ Проектирование привода главного движения в станках
- •§ Множительные структуры
- •§ Графическое изображение множительных структур
- •§ Оптимальный вариант множительной структуры
- •§ Коробки скоростей со сложенной структурой
- •§ Особые множительные структуры Применение сменных колёс
- •§ Коробки со связанными колёсами Принимаются для уменьшения количества зубьев колёс и основных размеров коробок скоростей.
- •§ Структуры с изменёнными характеристиками групп
- •§ Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •При этом должно выполняться условие: – диапазон регулирования привода, где Дд – диапазон регулирования двигателя, Дк – диапазон регулирования коробки скоростей.
- •§ Коробки скоростей с приводом от многоскоростных электродвигателей
- •Чаще всего применяют 2-х скоростные двигатели: 1500 – 3000, 750 – 1500, 500 – 1000; 3-х скоростные: 750 – 1500 – 3000 об/мин; 4-х скоростные: 375 – 750 – 1500 – 3000 об/мин.
- •§ Механизмы переключения передач в станках с чпу и с ручным переключением
- •§§ Шпиндельные узлы станков. § Основные проектные критерии
- •§ Конструкции шпиндельных узлов
- •§ Опоры шпиндельных узлов
- •§ Посадки сопряжённых поверхностей
- •§ Расчет шпиндельных узлов на жесткость
- •§ Расчет на жесткость шпинделя с учетом податливости опор
- •§ Подшипники скольжения шпинделей
- •Гидродинамические подшипники.
- •Гидростатические подшипники.
- •Опоры с газовой смазкой.
- •§§ Привод подач станков. § Основные проектные критерии приводов подач станков с чпу
- •§ Выбор типа электродвигателя
- •§ Выбор тягового устройства
- •§ Передача винт-гайка качения
- •§ Приводы подач с высокомоментными двигателями
- •§ Привода микроперемещений
- •§§ Несущая система станков. § Назначение несущей системы, основные проектные критерии
- •§ Материалы и конструктивные формы несущей системы
- •§ Жесткость стыков базовых деталей
- •§ Расчет на жесткость методом конечных элементов
- •§§ Направляющие станков. § Основные проектные критерии. Классификация направляющих
- •§ Направляющие скольжения
- •§ Расчет направляющих скольжения
- •§ Направляющие качения
- •§ Комбинированные направляющие качения-скольжения
- •§ Гидродинамические, гидростатические, аэростатические направляющие. Особенности конструкции
- •§§ Манипуляторы. § Манипуляторы для смены заготовок
- •§ Манипуляторы для смены инструментов
- •§ Проектирование и расчет манипуляторов
Эскизный проект
Содержит конструкторские документы с принципиальными конструктивными решениями, дающими общее представление об устройстве, принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого станка.
Технический проект
Содержит документы:
Основание для разработки нового образца станка (ссылка на распоряжение, техническое задание и с.д.).
Данные о результатах экспериментальных работ, связанных с проектированием станка.
Описание конструктивных особенностей нового станка.
Технологическая характеристика станка.
Чертежи и схемы:
а) общий вид станка с основными габаритными размерами и указанием органов управления и предельных положений движущихся узлов
б) кинематическая схема
в) принципиальные гидро и электросхемы с кратким описанием их особенностей и цикла работы станка
г) общие виды узлов с основными посадочными и увязочными размерами
д) общие виды узлов автоматизированной загрузки и разгрузки для станков, встраиваемых в АЛ
Циклограмма работы (для автоматизированных станков).
Силовые, прочностные и кинематические расчеты.
Степень использования нормализированных и унифицированных элементов и применение принципов агрегатирования при компоновке станка.
Нормы отчетности на станок.
Решение вопросов технологичности конструкции, применительно к производственным условиям завода-изготовителя.
Чертежи типовых наладок для специализированных станков.
Решение вопросов ТБ.
Перечень и чертежи общих видов принадлежностей и приспособлений, входящих в стоимость станка.
Основные т/экономические показатели (трудоемкость изготовления, производительность, мощность, точность, надежность, габаритные размеры, вес и т.п.) разрабатываемой модели. Предполагаемый эффект от внедрения.
Данные о патентной чистоте. Перечень авторских свидетельств, полученных при проектировании станка.
Перечень новых видов комплектующих изделий и материалов, необходимых для освоения производства образцов.
Дополнительные данные о станке. Технические условия на сборку и регулировку узлов и на общую сборку станка.
Приложение: копии контрактов, распоряжений и других документов, являющихся основанием для разработки технического проекта; утвержденный протокол рассмотрения тех. предложения.
Художественно-конструкторский проект:
а) модель или макет станка
б) компоновочные чертежи и изображение станка в перспективе
в) данные о выборе конструкционно-отделочных материалов и заказ на эти материалы
г) пояснительная записка
Рабочий проект
Содержит материалы:
Пояснительная записка.
Чертежи общих видов и узлов станка, рабочие чертежи деталей, кинематическая и электросхемы и т.д.; спецификации и ведомости.
Проверочные расчеты на прочность основных деталей станка.
Методика испытаний станка с указанием режимов его работы, чертежами и спецификациями.
Временное руководство к станку.
Расчет экономической эффективности и внедрения станка в промышленность.
Патентный формуляр.
ТУ на станок в целом и на отдельные его узлы:
а) предварительные замечания
б) комплектность станка
в) тех. требования к материалам и заготовкам, к отдельным узлам и деталям и к станку в сборе
г) правила приемки и методы испытаний
д) маркировка и клеймение
е) покрытие и окраска
ж) комплектность запасных частей, инструментов и принадлежностей
з) смазка, укладка, упаковка
и) хранение и транспортирование
к) гарантии
л) перечень приложений к ТУ, содержащих ведомственные и заводские нормали, ведомость заменителей материалов, ведомость невзаимозаменяемых деталей и узлов, ТУ на сварные и клепаные соединения, ТУ на примененные нестандартные материалы, инструкции на специальные ТП.