- •Содержание
- •Введение
- •Задание на проектирование электроснабжения химического комбината
- •Исходные данные на проектирование
- •Характеристика среды производственных помещений комбината. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения
- •Расчетные нагрузки цехов
- •Расчётная нагрузка ремонтно-механического цеха
- •Определение расчётной нагрузки на шинах 0,4 кВ тп по цехам комбината
- •2.2.1 Расчетные нагрузки электродвигателей 6 кВ здания подъемных машин и вентиляторов
- •Расчет нагрузки осветительных установок
- •Картограмма и определение центра электрических нагрузок
- •Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховых тп
- •Выбор мощности трансформаторов цеховых тп напряжением 10(6)/0,4 кВ
- •Оптимальное число трансформаторов тп 10(6)/0,4 кВ
- •Размещение тп 10(6)/0,4 кВ по цехам
- •Компенсация реактивной мощности на шинах 0,4 кВ цеховых тп и уточнение их нагрузки
- •Расчет нагрузок на шинах нн гпп (црп)
- •Расчет потерь мощности в трансформаторах тп
- •Баланс реактивной мощности. Компенсирующие устройства реактивной мощности выше 1000 в
- •Суммирование нагрузок на шинах нн гпп
- •Приближенное экономически целесообразное напряжение внешнего электроснабжения
- •Выбор трансформаторов на гпп по техническим условиям
- •Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения комбината
- •6.1 Выбор сечения проводов вл-35 кВ
- •Выбор сечений и марок кабелей внутреннего электроснабжения, напряжением 10 кВ
- •Расчет токов кз и выбор основного оборудования
- •6.2 Выбор основного оборудования
- •Выбор выключателей 10 кВ, питающих гпп фидеров
- •Выбор выключателей 10 кВ, установленных на фидерах, отходящих к цеховым тп
- •Выбор секционного выключателя 6 кВ и выключателей на линиях, питающих тп 10/6 кВ
- •Выбор выключателей, устанавливаемых на фидерах питающих электроприемников 6кВ
- •Выбор высоковольтных выключателей на стороне вн трансформаторов гпп
- •Выбор разъединителей на гпп со стороны вн трансформаторов
- •Выбор разъединителей 10 кВ на питающих гпп линиях и на перемычке сборных шин.
- •Выбор разъединителей 10 кВ, установленных на фидерах отходящих к цеховым тп
- •Выбор секционных разъединителей 6 кВ и разъединителей на линиях, питающих тп 10/6 кВ
- •Выбор разъединителей, устанавливаемых на фидерах питающих электродвигатели 6кВ
- •Выбор кабелей 6 кВ, питающих электродвигатели
- •Проверка межцеховых кабелей 10 кВ на термическую стойкость
- •Выбор межцеховых кабелей 380 в
- •7. Электроснабжение ремонтно-механического цеха
- •Уточненный расчет рмц
- •Выбор распределительных шинопроводов
- •Проверка шинопроводов по потерям напряжения
- •Выбор сечений и марок кабельных линий ответвлений от сп термического отделения
- •Выключатели отходящих магистральных шинопроводов
- •Выключатели ответвлений от шр к электроприемникам
- •Проверка выбранной защитной аппаратуры по коммутационной способности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7. Электроснабжение ремонтно-механического цеха
Для начала распределим отделения по условиям среды.
Таблица 26. Характеристика помещений РМЦ.
Наименование отделения |
Характеристика среды |
1 |
2 |
1. Механическое отделение |
Нормальная |
2. Заготовительно-сварочное |
Нормальная |
3. Кузнечное отделение |
Жаркая |
4. Термическое отделение |
Жаркая |
5. Гальваническое отделение |
Химическая |
6. Склад заготовок металла |
Нормальная |
Уточненный расчет рмц
Расчет электрических нагрузок питающих кабелей выполняем аналогично расчету нагрузок на шинах 0,4 кВ ТП, с той лишь разницей, что учитываем каждый из электро-приемников в отдельности. Результаты занесем в таблицу 27.
Таблица 27. Расчет электрических нагрузок.
Исходные данные |
|
|
|
|
|
Расчетные величины |
Эффективное число ЭП nЭ |
Коэффициент расчетной нагрузки Кр |
Расчетные нагрузки |
Расчетный ток, А Ip |
||||||
по заданию технологов |
|
|
|
по справочным данным |
активная, кВт ∑Pнkи |
реактивная, квар ∑Pнkиtgφ |
nPн^2 |
активная, кВт Pp |
реактивная, квар Qp |
полная, кВА Sp |
||||||
Наименование ЭП |
Кол-во n |
Номинальная |
коэффициент использования ku |
коэффициент реактивной мощности cosφ |
||||||||||||
(установленная) мощность, кВт |
||||||||||||||||
одного ЭП, pн |
общая, Pн |
|||||||||||||||
1.Механическое отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. Токарно-винторезный станок |
1 |
11,13 |
11,1 |
0,12 |
0,4 |
1,332 |
3,052 |
123,877 |
|
|
|
|
|
|
||
2. Токарно-винторезный станок |
3 |
4,625 |
13,9 |
0,12 |
0,4 |
1,668 |
3,822 |
64,172 |
|
|
|
|
|
|
||
3. Токарно-винторезный станок |
5 |
4,6 |
23 |
0,12 |
0,4 |
2,76 |
6,324 |
105,800 |
|
|
|
|
|
|
||
4. Токарно-винторезный станок |
1 |
15,13 |
15,1 |
0,12 |
0,4 |
1,812 |
4,152 |
228,917 |
|
|
|
|
|
|
||
5. Токарно-револьверный станок |
2 |
5,475 |
11 |
0,17 |
0,65 |
1,87 |
2,186 |
59,951 |
|
|
|
|
|
|
||
6.Долбёжный станок |
2 |
3,8 |
7,6 |
0,12 |
0,4 |
0,912 |
2,090 |
28,880 |
|
|
|
|
|
|
||
7. Поперечно-строгальный станок |
1 |
11 |
11 |
0,12 |
0,4 |
1,32 |
3,024 |
121,000 |
|
|
|
|
|
|
||
8. Универсально-фрезерный станок |
1 |
1,7 |
1,7 |
0,12 |
0,4 |
0,204 |
0,467 |
2,890 |
|
|
|
|
|
|
||
9. Универсально-фрезерный станок |
2 |
6,325 |
12,7 |
0,12 |
0,4 |
1,524 |
3,492 |
80,011 |
|
|
|
|
|
|
||
10. Горизонтально-фрезерный станок |
1 |
3,525 |
3,5 |
0,12 |
0,4 |
0,42 |
0,962 |
12,426 |
|
|
|
|
|
|
||
11. Вертикально-фрезерный станок |
2 |
12,93 |
25,9 |
0,12 |
0,4 |
3,108 |
7,121 |
334,370 |
|
|
|
|
|
|
||
12.Зубофрезерный станок |
1 |
0,725 |
0,7 |
0,17 |
0,65 |
0,119 |
0,139 |
0,526 |
|
|
|
|
|
|
||
13. Универсальный зубофрезерный стан |
2 |
7 |
14 |
0,17 |
0,65 |
2,38 |
2,783 |
98,000 |
|
|
|
|
|
|
||
14.Круглошлифовальный станок |
1 |
19,45 |
19,5 |
0,14 |
0,5 |
2,73 |
4,728 |
378,303 |
|
|
|
|
|
|
||
Внутришлифовальный станок |
1 |
10,23 |
10,2 |
0,14 |
0,5 |
1,428 |
2,473 |
104,653 |
|
|
|
|
|
|
||
17. Вертикально сверлильный станок |
1 |
2,925 |
2,9 |
0,12 |
0,4 |
0,348 |
0,797 |
8,556 |
|
|
|
|
|
|
||
18. Радиально-сверлильный станок |
1 |
6,925 |
6,9 |
0,12 |
0,4 |
0,828 |
1,897 |
47,956 |
|
|
|
|
|
|
||
19. Настольно-сверлильный станок |
5 |
0,6 |
3 |
0,12 |
0,4 |
0,36 |
0,825 |
1,800 |
|
|
|
|
|
|
||
20. Координально-расточный станок |
3 |
6,52 |
19,6 |
0,17 |
0,65 |
3,332 |
3,896 |
127,531 |
|
|
|
|
|
|
||
22. Универсально-заточный станок |
6 |
1,25 |
7,5 |
0,17 |
0,65 |
1,275 |
1,491 |
9,375 |
|
|
|
|
|
|
||
23.Кран-балка электроподвесная |
2 |
4,85 |
9,7 |
0,05 |
0,5 |
0,485 |
0,840 |
47,045 |
|
|
|
|
|
|
||
24. Вентилятор |
2 |
7 |
14 |
0,65 |
0,8 |
9,1 |
6,825 |
98,000 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого по механическому отделению |
46 |
0,6/19,45 |
244,5 |
0,16 |
|
39,315 |
63,387 |
2084,037 |
25,141 |
0,750 |
29,486 |
47,540 |
55,942 |
84,995 |
||
2.Заготовительно-сварочное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25. Отрезной станок с ножовочной пилой |
2 |
1,95 |
3,9 |
0,12 |
0,4 |
0,468 |
1,072 |
7,605 |
|
|
|
|
|
|
||
26. Ножницы |
2 |
7 |
14 |
0,12 |
0,4 |
1,68 |
3,849 |
98 |
|
|
|
|
|
|
||
27. Пресс правильный |
1 |
14 |
14 |
0,12 |
0,4 |
1,68 |
3,849 |
196 |
|
|
|
|
|
|
||
28. Пресс листогибочный |
1 |
15,7 |
15,7 |
0,12 |
0,4 |
1,884 |
4,317 |
246,49 |
|
|
|
|
|
|
||
29.Настольно-сверлильный станок |
2 |
0,6 |
1,2 |
0,14 |
0,5 |
0,168 |
0,291 |
0,72 |
|
|
|
|
|
|
||
30. Обдирачно-шлифовачный станок |
3 |
2,8 |
8,4 |
0,12 |
0,4 |
1,008 |
2,310 |
23,52 |
|
|
|
|
|
|
||
31. Пресс кривошипный |
2 |
10 |
20 |
0,12 |
0,4 |
2,4 |
5,499 |
200 |
|
|
|
|
|
|
||
32. Радиально-сверлильный станок |
1 |
6,925 |
6,9 |
0,12 |
0,4 |
0,828 |
1,897 |
47,956 |
|
|
|
|
|
|
||
33. Трубоотрезной станок |
2 |
2,8 |
5,6 |
0,12 |
0,4 |
0,672 |
1,540 |
15,68 |
|
|
|
|
|
|
||
34. Станок трубогибочный |
1 |
7 |
7 |
0,12 |
0,4 |
0,84 |
1,925 |
49 |
|
|
|
|
|
|
||
35.Преобразователь сварочный |
2 |
28 |
56 |
0,35 |
0,5 |
19,6 |
33,948 |
1568 |
|
|
|
|
|
|
||
36. Машина электросварочная точечная |
1 |
75 |
75 |
0,35 |
0,5 |
26,25 |
45,466 |
5625 |
|
|
|
|
|
|
||
39. Кран мостовой электрический |
1 |
24,2 |
24,2 |
0,05 |
0,5 |
1,21 |
2,096 |
585,64 |
|
|
|
|
|
|
||
40. Вентилятор |
1 |
10 |
10 |
0,65 |
0,8 |
6,5 |
4,875 |
100 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого по заготовительно-сварочному отделению |
22 |
0,6/75 |
261,9 |
0,25 |
|
65,188 |
112,934 |
8763,611 |
6,984 |
0,850 |
55,410 |
95,994 |
110,838 |
168,4 |
||
3.Кузнечное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
43. Вентилятор дутьевой |
2 |
1,2 |
2,4 |
0,65 |
0,8 |
1,560 |
1,170 |
2,880 |
|
|
|
|
|
|
||
44. Обдирочно-точильный станок |
1 |
2,8 |
2,8 |
0,12 |
0,4 |
0,336 |
0,770 |
7,840 |
|
|
|
|
|
|
||
46. Печь нагревательная камерная |
1 |
1 |
1 |
0,7 |
0,95 |
0,700 |
0,230 |
1,000 |
|
|
|
|
|
|
||
47. Вентилятор |
2 |
4,5 |
9 |
0,65 |
0,8 |
5,850 |
4,388 |
40,500 |
|
|
|
|
|
|
||
48. Кран-балка электрическая подвесная |
2 |
4,85 |
9,7 |
0,05 |
0,5 |
0,485 |
0,840 |
47,045 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого по кузнечному отделению |
8 |
1/4,85 |
24,9 |
0,36 |
|
8,931 |
7,397 |
99,265 |
10,268 |
0,940 |
8,395 |
6,954 |
10,901 |
16,562 |
||
4. Термическое отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
49. Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления |
2 |
24 |
48 |
0,7 |
0,95 |
33,6 |
11,044 |
1152 |
|
|
|
|
|
|
||
50. Шкаф электрический сушильный |
1 |
1,1 |
1,1 |
0,7 |
0,95 |
0,77 |
0,253 |
1,21 |
|
|
|
|
|
|
||
51. Электропечь сопротивления камерная со щитом управления |
1 |
15 |
15 |
0,7 |
0,95 |
10,5 |
3,451 |
225 |
|
|
|
|
|
|
||
53. Электропечь-ванна со щитом управления и печным |
1 |
22 |
22 |
0,7 |
0,95 |
15,4 |
5,062 |
484 |
|
|
|
|
|
|
||
54. Муфтельная печь |
2 |
2,2 |
4,4 |
0,7 |
0,95 |
3,08 |
1,012 |
9,68 |
|
|
|
|
|
|
||
55. Вентилятор |
3 |
2,8 |
8,4 |
0,65 |
0,8 |
5,46 |
4,095 |
23,52 |
|
|
|
|
|
|
||
56. Вентилятор |
1 |
7 |
7 |
0,65 |
0,8 |
4,55 |
3,413 |
49 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого по термическому отделению |
11 |
1,1/3 |
105,9 |
0,69 |
|
73,36 |
28,330 |
1944,41 |
70,600 |
0,900 |
66,024 |
25,497 |
70,776 |
107,53 |
||
5.Гальваническое отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
57.Селеновый выпрямитель 2000/1000А,6/12В |
3 |
22 |
66 |
0,7 |
0,8 |
46,2 |
34,650 |
1452 |
|
|
|
|
|
|
||
60. Вентилятор |
1 |
4,5 |
4,5 |
0,65 |
0,8 |
2,925 |
2,194 |
20,25 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого ячейки по гальваническому отделению |
4 |
4,5/22 |
70,5 |
0,70 |
|
49,125 |
36,844 |
1472,250 |
6,409 |
0,970 |
47,651 |
35,738 |
59,564 |
90,498 |
||
6.Склад заготовок, металла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
61. Кран-балка электроподвесная |
2 |
4,85 |
9,7 |
0,05 |
0,5 |
0,485 |
0,840 |
47,045 |
|
|
|
|
|
|
||
62. Вентилятор |
1 |
2,8 |
5,6 |
0,65 |
0,8 |
3,64 |
2,730 |
7,84 |
|
|
|
|
|
|
||
Итого по складу заготовок |
3 |
2,8/4,85 |
15,300 |
0,270 |
|
4,125 |
3,570 |
54,885 |
6,309 |
1,420 |
5,858 |
5,069 |
7,747 |
11,770 |
||
Итого силовой нагрузки по РМЦ |
94 |
0,6/75 |
723,000 |
0,326 |
|
235,919 |
252,463 |
|
50,530 |
0,750 |
212,824 |
216,793 |
315,768 |
|
||
Освещение РМЦ |
|
|
11,903 |
0,850 |
0,900 |
10,118 |
4,900 |
|
|
0,850 |
8,600 |
3,400 |
9,248 |
|
||
всего на шинах РМЦ |
94 |
0,6/45 |
734,903 |
0,335 |
|
246,037 |
257,363 |
|
|
|
221,424 |
220,193 |
325,016 |
|
Питание отдельных ЭП в ремонтно-механическом цехе осуществляется от распределительных шинопроводов. ШР присоединяются к магистральным шинопроводам. Способ прокладки по потолку на подвесах и на кронштейнах.
Выбор ШМ осуществляем по длительно допустимому току (табл.28). Расчётный ток нормального режима ЭП, подключённых к ШМ1 Iраб.расч.=175,49 А. Расчётный ток нормального режима ЭП, подключённых к ШМ2 Iраб.расч.=304,27 А. Выбираем алюминиевые шины ШМА с одной полосой на фазу.
Таблица 28. Выбор ШМ
№ шины |
Назначение |
Pp, кВт |
Qp, квар |
Cos φ |
Ip, А |
Iдоп |
Марка |
1 |
Отделение №1, №5 |
77,14 |
83,28 |
0,7 |
175,49 |
210 |
ШМА (15х3) |
2 |
Отделение №2, №3, №4,№6 |
135,687 |
133,51 |
0,6 |
304,27 |
410 |
ШМА (30х3) |