Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MOJ_PSES_Zakharov.doc
Скачиваний:
57
Добавлен:
25.12.2018
Размер:
4.4 Mб
Скачать

7. Электроснабжение ремонтно-механического цеха

Для начала распределим отделения по условиям среды.

Таблица 26. Характеристика помещений РМЦ.

Наименование отделения

Характеристика

среды

1

2

1. Механическое отделение

Нормальная

2. Заготовительно-сварочное

 Нормальная

3. Кузнечное отделение

Жаркая

4. Термическое отделение

Жаркая

5. Гальваническое отделение

Химическая

6. Склад заготовок металла

Нормальная

Уточненный расчет рмц

Расчет электрических нагрузок питающих кабелей выполняем аналогично расчету нагрузок на шинах 0,4 кВ ТП, с той лишь разницей, что учитываем каждый из электро-приемников в отдельности. Результаты занесем в таблицу 27.

Таблица 27. Расчет электрических нагрузок.

Исходные данные

Расчетные величины

Эффективное число ЭП nЭ

Коэффициент расчетной нагрузки Кр

Расчетные нагрузки

Расчетный ток, А Ip

по заданию технологов

по справочным данным

активная, кВт ∑Pнkи

реактивная, квар ∑Pнkиtgφ

nPн^2

активная, кВт Pp

реактивная, квар Qp

полная, кВА Sp

Наименование ЭП

Кол-во n

Номинальная

коэффициент использования ku

коэффициент реактивной мощности cosφ

(установленная) мощность, кВт

одного ЭП, pн

общая, Pн

1.Механическое отделение

1. Токарно-винторезный станок

1

11,13

11,1

0,12

0,4

1,332

3,052

123,877

2. Токарно-винторезный станок

3

4,625

13,9

0,12

0,4

1,668

3,822

64,172

3. Токарно-винторезный станок

5

4,6

23

0,12

0,4

2,76

6,324

105,800

4. Токарно-винторезный станок

1

15,13

15,1

0,12

0,4

1,812

4,152

228,917

5. Токарно-револьверный станок

2

5,475

11

0,17

0,65

1,87

2,186

59,951

6.Долбёжный станок

2

3,8

7,6

0,12

0,4

0,912

2,090

28,880

7. Поперечно-строгальный станок

1

11

11

0,12

0,4

1,32

3,024

121,000

8. Универсально-фрезерный станок

1

1,7

1,7

0,12

0,4

0,204

0,467

2,890

9. Универсально-фрезерный станок

2

6,325

12,7

0,12

0,4

1,524

3,492

80,011

10. Горизонтально-фрезерный станок

1

3,525

3,5

0,12

0,4

0,42

0,962

12,426

11. Вертикально-фрезерный станок

2

12,93

25,9

0,12

0,4

3,108

7,121

334,370

12.Зубофрезерный станок

1

0,725

0,7

0,17

0,65

0,119

0,139

0,526

13. Универсальный зубофрезерный стан

2

7

14

0,17

0,65

2,38

2,783

98,000

14.Круглошлифовальный станок

1

19,45

19,5

0,14

0,5

2,73

4,728

378,303

Внутришлифовальный станок

1

10,23

10,2

0,14

0,5

1,428

2,473

104,653

17. Вертикально сверлильный станок

1

2,925

2,9

0,12

0,4

0,348

0,797

8,556

18. Радиально-сверлильный станок

1

6,925

6,9

0,12

0,4

0,828

1,897

47,956

19. Настольно-сверлильный станок

5

0,6

3

0,12

0,4

0,36

0,825

1,800

20. Координально-расточный станок

3

6,52

19,6

0,17

0,65

3,332

3,896

127,531

22. Универсально-заточный станок

6

1,25

7,5

0,17

0,65

1,275

1,491

9,375

23.Кран-балка электроподвесная

2

4,85

9,7

0,05

0,5

0,485

0,840

47,045

24. Вентилятор

2

7

14

0,65

0,8

9,1

6,825

98,000

Итого по механическому отделению

46

0,6/19,45

244,5

0,16

39,315

63,387

2084,037

25,141

0,750

29,486

47,540

55,942

84,995

2.Заготовительно-сварочное отделение

25. Отрезной станок с ножовочной пилой

2

1,95

3,9

0,12

0,4

0,468

1,072

7,605

26. Ножницы

2

7

14

0,12

0,4

1,68

3,849

98

27. Пресс правильный

1

14

14

0,12

0,4

1,68

3,849

196

28. Пресс листогибочный

1

15,7

15,7

0,12

0,4

1,884

4,317

246,49

29.Настольно-сверлильный станок

2

0,6

1,2

0,14

0,5

0,168

0,291

0,72

30. Обдирачно-шлифовачный станок

3

2,8

8,4

0,12

0,4

1,008

2,310

23,52

31. Пресс кривошипный

2

10

20

0,12

0,4

2,4

5,499

200

32. Радиально-сверлильный станок

1

6,925

6,9

0,12

0,4

0,828

1,897

47,956

33. Трубоотрезной станок

2

2,8

5,6

0,12

0,4

0,672

1,540

15,68

34. Станок трубогибочный

1

7

7

0,12

0,4

0,84

1,925

49

35.Преобразователь сварочный

2

28

56

0,35

0,5

19,6

33,948

1568

36. Машина электросварочная точечная

1

75

75

0,35

0,5

26,25

45,466

5625

39. Кран мостовой электрический

1

24,2

24,2

0,05

0,5

1,21

2,096

585,64

40. Вентилятор

1

10

10

0,65

0,8

6,5

4,875

100

Итого по заготовительно-сварочному отделению

22

0,6/75

261,9

0,25

65,188

112,934

8763,611

6,984

0,850

55,410

95,994

110,838

168,4

3.Кузнечное отделение

43. Вентилятор дутьевой

2

1,2

2,4

0,65

0,8

1,560

1,170

2,880

44. Обдирочно-точильный станок

1

2,8

2,8

0,12

0,4

0,336

0,770

7,840

46. Печь нагревательная камерная

1

1

1

0,7

0,95

0,700

0,230

1,000

47. Вентилятор

2

4,5

9

0,65

0,8

5,850

4,388

40,500

48. Кран-балка электрическая подвесная

2

4,85

9,7

0,05

0,5

0,485

0,840

47,045

Итого по кузнечному отделению

8

1/4,85

24,9

0,36

8,931

7,397

99,265

10,268

0,940

8,395

6,954

10,901

16,562

4. Термическое отделение

49. Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления

2

24

48

0,7

0,95

33,6

11,044

1152

50. Шкаф электрический сушильный

1

1,1

1,1

0,7

0,95

0,77

0,253

1,21

51. Электропечь сопротивления камерная со щитом управления

1

15

15

0,7

0,95

10,5

3,451

225

53. Электропечь-ванна со щитом управления и печным

1

22

22

0,7

0,95

15,4

5,062

484

54. Муфтельная печь

2

2,2

4,4

0,7

0,95

3,08

1,012

9,68

55. Вентилятор

3

2,8

8,4

0,65

0,8

5,46

4,095

23,52

56. Вентилятор

1

7

7

0,65

0,8

4,55

3,413

49

Итого по термическому отделению

11

1,1/3

105,9

0,69

73,36

28,330

1944,41

70,600

0,900

66,024

25,497

70,776

107,53

5.Гальваническое отделение

57.Селеновый выпрямитель 2000/1000А,6/12В

3

22

66

0,7

0,8

46,2

34,650

1452

60. Вентилятор

1

4,5

4,5

0,65

0,8

2,925

2,194

20,25

Итого ячейки по гальваническому отделению

4

4,5/22

70,5

0,70

49,125

36,844

1472,250

6,409

0,970

47,651

35,738

59,564

90,498

6.Склад заготовок, металла

61. Кран-балка электроподвесная

2

4,85

9,7

0,05

0,5

0,485

0,840

47,045

62. Вентилятор

1

2,8

5,6

0,65

0,8

3,64

2,730

7,84

Итого по складу заготовок

3

2,8/4,85

15,300

0,270

4,125

3,570

54,885

6,309

1,420

5,858

5,069

7,747

11,770

Итого силовой нагрузки по РМЦ

94

0,6/75

723,000

0,326

235,919

252,463

50,530

0,750

212,824

216,793

315,768

Освещение РМЦ

11,903

0,850

0,900

10,118

4,900

0,850

8,600

3,400

9,248

всего на шинах РМЦ

94

0,6/45

734,903

0,335

246,037

257,363

221,424

220,193

325,016

Питание отдельных ЭП в ремонтно-механическом цехе осуществляется от распределительных шинопроводов. ШР присоединяются к магистральным шинопроводам. Способ прокладки по потолку на подвесах и на кронштейнах.

Выбор ШМ осуществляем по длительно допустимому току (табл.28). Расчётный ток нормального режима ЭП, подключённых к ШМ1 Iраб.расч.=175,49 А. Расчётный ток нормального режима ЭП, подключённых к ШМ2 Iраб.расч.=304,27 А. Выбираем алюминиевые шины ШМА с одной полосой на фазу.

Таблица 28. Выбор ШМ

№ шины

Назначение

Pp, кВт

Qp, квар

Cos φ

Ip, А

Iдоп

Марка

1

Отделение №1, №5

77,14

83,28

0,7

175,49

210

ШМА (15х3)

2

Отделение №2, №3, №4,№6

135,687

133,51

0,6

304,27

410

ШМА (30х3)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]