- •Содержание
- •Введение
- •Задание на проектирование электроснабжения химического комбината
- •Исходные данные на проектирование
- •Характеристика среды производственных помещений комбината. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения
- •Расчетные нагрузки цехов
- •Расчётная нагрузка ремонтно-механического цеха
- •Определение расчётной нагрузки на шинах 0,4 кВ тп по цехам комбината
- •2.2.1 Расчетные нагрузки электродвигателей 6 кВ здания подъемных машин и вентиляторов
- •Расчет нагрузки осветительных установок
- •Картограмма и определение центра электрических нагрузок
- •Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховых тп
- •Выбор мощности трансформаторов цеховых тп напряжением 10(6)/0,4 кВ
- •Оптимальное число трансформаторов тп 10(6)/0,4 кВ
- •Размещение тп 10(6)/0,4 кВ по цехам
- •Компенсация реактивной мощности на шинах 0,4 кВ цеховых тп и уточнение их нагрузки
- •Расчет нагрузок на шинах нн гпп (црп)
- •Расчет потерь мощности в трансформаторах тп
- •Баланс реактивной мощности. Компенсирующие устройства реактивной мощности выше 1000 в
- •Суммирование нагрузок на шинах нн гпп
- •Приближенное экономически целесообразное напряжение внешнего электроснабжения
- •Выбор трансформаторов на гпп по техническим условиям
- •Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения комбината
- •6.1 Выбор сечения проводов вл-35 кВ
- •Выбор сечений и марок кабелей внутреннего электроснабжения, напряжением 10 кВ
- •Расчет токов кз и выбор основного оборудования
- •6.2 Выбор основного оборудования
- •Выбор выключателей 10 кВ, питающих гпп фидеров
- •Выбор выключателей 10 кВ, установленных на фидерах, отходящих к цеховым тп
- •Выбор секционного выключателя 6 кВ и выключателей на линиях, питающих тп 10/6 кВ
- •Выбор выключателей, устанавливаемых на фидерах питающих электроприемников 6кВ
- •Выбор высоковольтных выключателей на стороне вн трансформаторов гпп
- •Выбор разъединителей на гпп со стороны вн трансформаторов
- •Выбор разъединителей 10 кВ на питающих гпп линиях и на перемычке сборных шин.
- •Выбор разъединителей 10 кВ, установленных на фидерах отходящих к цеховым тп
- •Выбор секционных разъединителей 6 кВ и разъединителей на линиях, питающих тп 10/6 кВ
- •Выбор разъединителей, устанавливаемых на фидерах питающих электродвигатели 6кВ
- •Выбор кабелей 6 кВ, питающих электродвигатели
- •Проверка межцеховых кабелей 10 кВ на термическую стойкость
- •Выбор межцеховых кабелей 380 в
- •7. Электроснабжение ремонтно-механического цеха
- •Уточненный расчет рмц
- •Выбор распределительных шинопроводов
- •Проверка шинопроводов по потерям напряжения
- •Выбор сечений и марок кабельных линий ответвлений от сп термического отделения
- •Выключатели отходящих магистральных шинопроводов
- •Выключатели ответвлений от шр к электроприемникам
- •Проверка выбранной защитной аппаратуры по коммутационной способности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
-
Характеристика среды производственных помещений комбината. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения
Характеристики внешней среды (температура, влажность, наличие взрыво- или пожароопасных зон) могут влиять не только на конструктивное исполнение РП, ПТ или СП, но и на выбор марок и сечений проводов, кабелей и защитной аппаратуры [2Некоторые из отделений цехов комбината могут быть отнесены к жарким и влажным помещениям. Характеристика среды основных производственных помещений по цехам комбината представлена в таблице 3. При детальной проработке сетей 0,4 кВ (РМЦ) характеристика отделений цехов и их участков может быть уточнена.
Перерыв электроснабжения электроприемников основного производства комбината приводит к массовому недоотпуску продукции и простою людей. Нет опасности для жизни людей, угрозы для безопасности государства, значительного материального ущерба, расстройства сложного технологического процесса, нарушения функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения. Электроприемников основного производства можно отнести ко второй категории [2].
Вспомогательные цеха и подразделения, прямо не участвующие в создании продукции предприятия, можно отнести к третьей категории. На проектируемом комбинате к ним относятся цеха 1, 7-10, 12-14.
Незначительную долю приемников: насосы принудительной циркуляции масла, принудительного охлаждения компрессоров и их электродвигателей 6 кВ, устройств автоматики, можно отнести к первой категории. Отказ перечисленных агрегатов может привести к порче основных фондов комбината, компрессоров или электродвигателей их приводов.
Таблица 3 – Характеристика внешней среды производственных помещений комбината и бесперебойности электроснабжения основных производств.
|
№ |
Наименование цеха |
Характеристика среды |
Категория по бесперебойности электроснабжения основного производства |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. |
Надшахтное здание шахты № 2 (солемельница) |
Пыльная |
II |
|
2. |
Здание подъёмных машин |
Нормальная |
II |
|
3. |
Склад сырой соли |
Сырая |
II |
|
4. |
Галерея транспортёров между солемельницей и складом |
Пыльная |
II |
|
5. |
Здание шахтного комбината |
Нормальная |
II |
|
6. |
Эстакада и разгрузочный пункт сырой соли |
Сырая |
II |
|
7. |
Эстакада и разгрузочный пункт карнолита |
Сырая |
II |
|
8. |
Здание подъёмных машин |
Нормальная |
II |
|
9. |
Надшахтное здание с солемельницей шахты № 1 |
Пыльная |
II |
|
10. |
Склад сырой соли |
Сырая |
III |
|
11. |
Галерея транспортёров между солемельницей и складом |
Пыльная |
II |
|
12. |
Надшахтное здание шахты № 3 |
Пыльная |
II |
|
13. |
Здание подъёмных машин |
Нормальная |
II |
|
14. |
Здание верниляторов |
Пыльная |
I |
|
15. |
Эстакада подачи отходов в цех обезвоживания |
Сырая |
II |
|
16. |
Цех обезвоживания |
Сырая |
III |
|
17. |
Галерея подачи отходов |
Сырая |
II |
|
18. |
Эстакада подачи сырья к складу |
Пыльная |
II |
|
19. |
Склад сырья |
Нормальная |
III |
|
20. |
Цех № 10 |
Пыльная |
II |
|
21. |
Эстакада от склада к цеху № 10 |
Пыльная |
II |
|
22. |
Башня эстнера |
Пыльная |
II |
|
23. |
Эстакада наклонного транспортёра от склада соли до главного корпуса |
Пыльная |
II |
|
24. |
Сушильное отделение |
Сырая |
III |
|
25. |
Галерея |
Пыльная |
III |
|
26. |
Буферный склад |
Пыльная |
III |
|
27. |
Корпус запасных резервуаров |
Нормальная |
III |
|
28. |
Химлаборатория |
Нормальная |
III |
|
29. |
Цех защитных покрытий |
Взрывоопасная |
II |
|
30. |
Механический цех |
Нормальная |
III |
|
31. |
Электроремонтный цех |
Нормальная |
III |
|
32. |
Кузнечно-сварочный цех |
Жаркая |
III |
|
33. |
Литейный цех |
Жаркая |
II |
|
34. |
Склад формовочных материалов |
Пыльная |
III |
|
35. |
Склад оборудования и запчастей |
Нормальная |
III |
|
36. |
Склад моделей |
Нормальная |
III |
|
37. |
Материальный склад |
Нормальная |
III |
|
38. |
Пожарное депо, насосная |
Нормальная |
II |
|
39. |
Опытный флотационный цех |
Сырая |
III |
|
40. |
Склады готовой продукции |
Нормальная |
III |
|
41. |
Заводская ТЭЦ (собственные нужды) |
Нормальная |
II |
|
42. |
РУ ТЭЦ |
Нормальная |
II |
|
43. |
Разгрузочное устройство |
Пыльная |
II |
|
44. |
Склад строительных материалов |
Нормальная |
III |
|
45. |
Главный корпус |
Нормальная |
II |
|
46. |
Гараж на 25 машин |
Нормальная |
III |
|
47. |
Деревообделочный цех |
Пыльная |
III |
|
48. |
Ремонтно-механический цех (РМЦ, табл.2) |
Нормальная |
II |