- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Кафедра электротехники и электромеханики к Системы управления электроприводов урсовая работа
- •Задание
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Техническое задание на электропривод перекачивающего насоса нсд 200/700
- •1.1. Назначение и область применения
- •1.2. Технические характеристики
- •1.3. Требования по автоматизации
- •1.4. Условия эксплуатации
- •1.5. Требования к надежности
- •1.6. Гарантии изготовителя
- •2. Описание регулируемого привода насоса
- •2.1. Характеристики насоса и общие сведения
- •2.2. Характеристики электродвигателя.
- •2.3. Выбор преобразователя частоты
- •2.4. Выбор закона управления
- •3. Разработка модели системы для программы MatLab
- •3.1. Математическая модель асинхронного двигателя
- •3.3. Описание модели системы Структурная схема системы
- •Блок асинхронного двигателя
- •Блок измерения параметров двигателя.
- •3.4. Описание работы модели
- •Система автоматического регулирования
- •4. Результаты моделирования
- •5. Программа для контроллера
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Блок асинхронного двигателя
Рис. 3.9. Блок асинхронного двигателя.
На рисунке 3.9. изображен блок асинхронной машины, который работает или в генераторном или в двигательном режиме. Режим работы описывается знаком механического момента (положительный для двигателя, отрицательный для генератора). Электрическая часть машины представлена моделью четвертого порядка и механической частью системой второго порядка. Все электрические переменные и параметры относятся к статору.
Блок измерения параметров двигателя.
Измеряет токи статора, скорость ротора и момент на валу двигателя.
Рис. 3.10. Блок измерения
3.4. Описание работы модели
Модель, представленная на рисунке 3.2., состоит из следующих блоков:
-
Система автоматического регулирования;
-
Блок питания двигателя
-
Модель двигателя;
-
Модель вентиляторной (насосной) нагрузки;
-
Модель трубопроводов.
Система автоматического регулирования
Система автоматического регулирования представляет совокупность блоков управляющих двигателем и отрабатывающих возмущения. Она представлена на рис. 3.11.
Рис. 3.11. Система автоматического управления.
В этом блоке сигнал от задатчика интенсивности поступает на апериодическое звено. Оно фильтрует сигнал с датчика и сглаживает сигнал задания по скорости. Затем сигнал поступает на блок ограничения, в котором он “ограничивается”. Выходом блока ограничения является сигнал задания по частоте. В цепь обратной связи включен блок P_zad, который задает постоянное значение давления, поддерживаемого в системе. Это значение сравнивается с сигналом от датчика давления (P_izm) и формируется ошибка управления. Блок Step (ступень) предназначен для того, чтобы схема включалась после разгона двигателя, т.е. через 3 сек. Далее следуют несколько блоков представляющих собой ПИ - регулятор.
Блок питания двигателя
Этот блок, представленный на рис. 3.12, состоит из нескольких самостоятельных блоков: источника постоянного напряжения, генератора импульсов, ШИМ генератора, ШИМ инвертора.
Рис. 3.12. Блок питания двигателя.
Модель двигателя
Представляет собой стандартный блок Simulink, в который вносятся рассчитанные параметры двигателя. Это модель асинхронного двигателя мощностью 160 кВт.
Модель вентиляторной нагрузки
Состоит из двух блоков и моделирует сопротивление вращению на валу двигателя от насоса [рис.3.13]. Здесь коэффициент:
(3.5)
Рис. 3.13. Модель вентиляторной нагрузки.
Модель трубопроводов
Представляет собой совокупность блоков, которые моделируют сопротивления движению жидкости в трубопроводах [рис. 3.14.].
Рис. 3.14. Модель трубопроводов
Среди этих блоков есть также два блока Step, которые задают сигнал возмущения. Верхний дает сигнал на повышение давления через 3 сек., а нижний на понижение, через 5 сек.
4. Результаты моделирования
Переходные процессы, полученные в результате моделирования, представлены на рис. 4.1. Двигатель разгоняется до заданной скорости, равной 314 рад/с, за 1,8 сек. Через 2 секунды включается регулятор скорости (ПИ-регулятор). Входами регулятора скорости является заданное давление и измеренное с помощью датчика давления Rosemount 3051S, расположенного в трубопроводе.
Спустя 3 секунды имитируется повышение давления на 5%. В этот момент скорость вращения уменьшается на 15% от заданной. Как видно из графика момент на валу двигателя также снижается на 23% от номинального значения. Динамическое отклонение составляет 7%. Данное возмущение отрабатывается системой за 1,8 сек.
Спустя 5 секунды имитируется понижение давления на 10%. В этот момент скорость вращения увеличивается на 8% от заданной. Как видно из графика момент на валу двигателя также увеличивается на 15% от номинального значения. Динамическая отклонение составляет 8%. Данное возмущение отрабатывается системой за 2,1 сек.
Рис. 4.1. Графики переходных процессов