- •2 Теоретичні засади вимірювання витрати та кількості природного газу
- •2.1 Властивості природного газу
- •2.2 Методи виміру витрати
- •2.2.1 Витратоміри змінного перепаду тиску
- •2.2.1.1 Загальна характеристика
- •2.2.1.2 Залежність між витратою і перепадом тиску у звужувальних пристроїв
- •2.2.1.3 Стандартні звужувальні пристрої
- •2.2.1.4 Витратомірні труби
- •2.2.1.5 Витратомірні труби з особливо малою втратою тиску
- •Здвоєне сопло Вентурі
- •2.2.1.6 Витратомірні труби особливого профілю
- •2.2.2 Алгоритм розрахунку витрати газу методом змінного перепаду тиску
- •2.2.2.1 Теоретичне обґрунтування виводу рівняння розрахунку витрати природного газу
- •2.2.2.2 Корекція (уточнення) рівняння витрати газу
- •2.2.2.3 Види рівнянь витрати
- •2.2.2.4 Коефіцієнт витрати діафрагм, його складові
- •2.2.2.5 Коригувальні множники, використовувані в розрахунку витрати
- •2.2.3 Тахометричні витратоміри
- •2.2.3.1 Загальна характеристика
- •2.2.4 Ультразвукові витратоміри
- •2.2.4.1 Загальна характеристика
- •2.2.4.2 Теоретичні засади методу вимірювання
- •2.2.4.3 Принцип дії і різновиди витратомірів з коливаннями, спрямованими за потоком і проти нього
- •2.2.5 Інші методи
- •2.2.5.1 Вихрові витратоміри
- •2.2.5.2 Витратоміри обтікання
- •2.2.5.3 Силові витратоміри
- •2.2.5.4 Теплові витратоміри
- •2.2.5.5 Оптичні витратоміри
- •2.2.5.6 Іонізаційні витратоміри
- •2.2.5.7 Позначкові витратоміри
- •2.2.5.8 Концентраційні витратоміри
- •2.2.5.9 Парціальні витратоміри
- •2.3 Вимірювальні трубопроводи
- •2.3.1 Вимоги до вимірювальних трубопроводів
- •2.3.2 Типи струминовипрямлячів
- •2.3.3 Вимоги до монтажу та обв’язки
2.2.1.2 Залежність між витратою і перепадом тиску у звужувальних пристроїв
Найбільш розповсюдженим звужувальним пристроєм є діафрагма, що представляє собою тонкий диск із круглим отвором діаметром d, вісь якого збігається з віссю труби.
На рисунку 2.1 показана зміна тиску і середньої швидкості при проході вимірюваного середовища через діафрагму. Позначимо через А – А той переріз трубопроводу, починаючи з якого буде позначатися вплив діафрагми на потік, струмінь почне звужуватися і, отже, середня швидкість потоку V стане зростати. Внаслідок інерції струмінь продовжує звужуватися і на деякій відстані після діафрагми. Тому місце найбільшого стиску струменя буде лежати в перерізі В. Відстань перерізу А – А від діафрагми не перевершує діаметра труби D, а відстань У приблизно дорівнює 0,5D.
На ділянці від А – А до В – B середня швидкість зростає від νa до νB,. Відповідно зростає і кінетична енергія. Це зростання може здійснюватися тільки за рахунок зменшення потенційної енергії і, отже, тиску від ра до рь. Потім струмінь почне поступово розширюватися й у перерізі С – С знову досягне стінок труби. Цей процес буде супроводжуватися поступовим зменшенням швидкості і частковим відновленням первісного тиску.
У перерізі С – С швидкість pc, дорівнюватиме первісній vа, якщо прийняти, що густина середовища ρ не змінилася, але тиск рс буде менше ніж ра внаслідок значної втрати енергії в мертвих зонах, що знаходяться за діафрагмою. Струмінь, що рухається з великою швидкістю, буде захоплювати прилягаючі частки з мертвих зон і викликати деяке падіння тиску в них. Це спричинить за собою частковий рух рідини від перерізу С до перерізу В уздовж стінок труби. У мертвих зонах виникне сильне вихроутворення і втрати енергії.
Величина залишкової втрати тиску (ра — рс) складає для діафрагм від 40 до 90 % від перепаду тиску (ра — рb), зменшуючись зі збільшенням відносного діаметра діафрагми d/D. Помітимо, що безпосередньо в діафрагмі втрати енергії на тертя й удари складають не більш 2% від перепаду (ра – рb).
Рисунок 2.1 Зміна тиску р та середньої швидкості ν потоку при проходу крізь діафрагму
Залежність між масовою Qм або об'ємною Q витратою і перепадом тиску (р1 – р2), що у загальному випадку може вимірятися в перерізах, відмінних від перерізів A — A і В – В, може бути отримана зі спільного рішення рівняння, що виражає закон збереження імпульсу
(2.1)
і рівняння нерозривності струменя
(2.2)
При цьому трубопровід вважаємо горизонтальним.
Для нестисливих рідин (р = const) з попередніх виражень випливає система рівняння:
(2.3)
(2.4)
де ka і kb — поправочні множники на нерівномірність розподілу швидкості відповідно в перерізах А – А й В – В;i — коефіцієнт опору на ділянці В, віднесений до швидкості υb, Fa і Fb, — площі струменя в перерізах А – А й В – В відповідно.
Відношення найменшої площі (горла) струменя Fb, до площі отвору звужувального пристрою F0 називають коефіцієнтом звуження струменя і позначають звичайно через . Отже,
(2.5)
Коефіцієнт указує ступінь додаткового звуження потоку, що відбувається під впливом сил інерції, по виходу із звужувального пристрою. Для діафрагми лежить у межах 0,6-0,78. Для сопла, що має плавний вхід, μ = 1.
Відношення площі отвору звужувального пристрою F0 до площі поперечного перерізу трубопроводу Fa називають відносною площею (раніше модулем) звужувального пристрою і позначають буквою m. Отже,
(2.6)
З урахуванням рівнянь (2.5) і (2.6) з рівняння (2.2) випливає, що:
(2.7)
Підставляючи це значення υa у рівняння (2.3), вирішуючи його відносно υb і маючи на увазі, що точки відбору тиску p1 до і тиску p2 після діафрагми можуть не збігатися c перерізами А – А и В – В, одержимо
, (2.8)
де
(2.9)
З урахуванням рівностей (2.5) і (2.8) рівняння (2.2) приймає вид:
; (2.10)
де
(2.11)
Величина α називається коефіцієнтом витрати звужувального пристрою.
Отримана формула витрати (2.8) справедлива за умови сталості густини вимірюваного середовища ρ при проході через звужувальний пристрій. Це має місце в рідин. При вимірі ж витрати газу або пари густина ρ зменшується при проході через звужувального пристрій унаслідок зниження тиску, у результаті чого масова витрата QM (а також об'ємна Q, віднесений до початкової щільності) трохи зменшується. Для урахування цього в праву частину формули (2.10) уводять поправочний множник ε, менший одиниці.
Тоді рівняння для масового QM (кг/с) і об'ємної Q (м3/c) витрати приймають вид:
(2.12)
(2.13)
Ці рівняння і є основними залежностями між витратою і перепадом для витратомірів із звужувальними пристроями. Вони придатні для будь-якого середовища — стисливого і нестисливого. В останньому випадку ε = 1, і тоді з рівняння (2.12), як окремий випадок, виходить рівняння (2.10).
Раніше, а іноді і тепер, звужувальні пристрої називалися дросельними. Це назва невірна, тому що процес дроселювання є тут не основним, а лише супутнім.