- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •10. Экономическое сравнение двух вариантов техпроцесса
- •Список литературы
- •Приложения
Закрепление заготовки
Закрепление заготовки осуществляется за счёт двух клиновых прижимов. Для установки-снятия необходимо ослабить винт М16 на одном из прижимов, чтобы ослабить прижим и тогда заготовку с лёгкостью можно будет переустановить, а также снять.
7.5 Обоснование способа базирования
Нижняя плоскость заготовки является установочной базой с точками 1,2,3. На передней поверхности детали будет явная база с точками 4 и 5. После зажатия заготовки в клиновых зажимах лишаем заготовку шестой степени свободы , для этого мы воспользуемся специальным приспособлением на самом станке – чувствительными щупами. Эти датчики установят заготовку в оптимальное положение на столе станка, тем самым мы лишим заготовку всех 6-ти степеней свободы.
Рисунок 7.5.1 - Схема базирования детали «Корпус»
Расчет надежности закрепления
В расчетах сил закрепления водят коэффициент запаса. Он необходим для исключения риска смещения. На этот коэффициент умножают значение сил резания. Коэффициент запаса k учитывает неточность расчётов, непостоянство условий установки заготовки и обработки. Он равен произведению шести первичных коэффициентов запаса k1,k2…k6.
Находим значение коэффициента запаса k по формуле:
k=k1 k2 k3 k4 k5 k6 , (2)
где каждый из коэффициентов учитывает обстоятельства расчёта:
k1 – коэффициент неточности расчета -2;
k2 – коэффициент, учитывающий случайные неровности на поверхности заготовки, при черновой обработке 1,2;
k3 – коэффициент, учитывающий затупления и внезапное выкрашивание режущей кромки инструмента, при черновом фрезеровании 1;
k4 – коэффициент, учитывающий прерывистость резания 1,1;
k5 – коэффициент, учитывающий нестабильность усилия, при ручном зажиме 1,2;
k6 – коэффициент, учитывающийся при наличии моментов, стремящихся привернуть заготовку 1,5.
Отсюда получаем:
kPz=2 1,2 11,11,21,5=4,752.
Составляем систему уравнений. Она состоит из стольких уравнений, сколько неизвестных. Приравнивая моменты от действия силы Pz и сил трения, получим:
w1+w2+kPz-R1-R2=0
kPy-R2-R1=0
Pya-Fтр2(a-b)=0
Fтр2=R2f
R2=
w2= R2=кН
b=24.5мм a=64.5мм
Pz=кН
Py=0.7Pz=0.70.154=0.1078кН
0.10,0645- Fтр20,04=0
Fтр2=0,00645/0,04=0.16кН
R1=5.6160.415-1,075=1,25
kPz=0,825
w1= R2+R1- w2-kPz=0.43кН
Из двух полученных значений выбираем большее w2=107,5Н
Затяжку производим с помощью динамометрического ключа используя для закрепления усилие w2
Вычисление номинального диаметра винта с метрической резьбой (мм):
(1, страница 98).
мм.
σ- допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа; для винтов из стали 45 с учётом износа резьбы, принимаем σ=90 (1, страница 98).
Так как в проектируемой оснастке диаметр винта равен М12 то это означает что усилие закрепление будет достаточным.
Вычисление момента М, развиваемого на рукоятке ключа, для получения заданной силы закрепления W.
Для винтов с плоским опорным торцом:
(1, страница 99).
М=0,1*1,53*107,5+0,05*107,5*2,601=30,42 Н*мм
=1,7d =1.7*1.53=2.601 (1, страница 99).
Усилие Q на рукоятке ключа считаем по формуле
(1, страница 100).
Сила Q, прикладываемая к рукояти ключа составляет 0,2 H. Таким образом, видно, что закрепление заготовки не требует чрезмерных усилий.
L берём равным 150мм исходя из особенностей проектируемой оснастки.