- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •10. Экономическое сравнение двух вариантов техпроцесса
- •Список литературы
- •Приложения
10. Экономическое сравнение двух вариантов техпроцесса
Расчёт сводится к сравнению приведённых затрат для этих двух вариантов обработки. Приведённые затраты складываются из себестоимости обработки и доли капитальных вложений, которые пришлось затратить на реализацию нового варианта обработки.
Статьи калькуляции себестоимости:
Расходы на основную заработную плату и отчисления на социальное обеспечение основных рабочих.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, технологической оснастки и транспортных средств:
– затраты, на электроэнергию
– затраты, связанные с износом режущих инструментов
– затраты на содержание и ремонт станков
Амортизация оборудования
Амортизация зданий и сооружений
Себестоимость обработки равна сумме затрат по перечисленным статьям расходов.
Годовая экономия за счет снижения себестоимости обработки детали определяется:
Э = (С1 – С2)*М
где С1 и С2 – себестоимость обработки детали соответственно по базовому и новому варианту;
М – годовой объём выпуска
Годовой экономический эффект от внедрения нового тех. процесса равен разности приведённых затрат:
Ээф = З1 – З2
при этом
З1 = (С1 +Е*к1)*М
З1 = (С2 +Е*к2)*М
где к1 и к2 – удельные капитальные вложения на единицу продукции соответственно базового и нового вариантов обработки, в рублях
Е = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности
Численная значение нормативного коэффициента есть обратная величина допустимого срока окупаемости капитальных затрат при внедрении нового тех. процесса. При Е = 0,15, допустимый срок окупаемости составляет 6,7 года (1/0,15)
Экономический расчет технологического процесса выполняется по следующим формулам:
Экономический эффект
Эф = (С1 – С2)*М – Е*(к2 – к1)*М
Эф = Э – Е*(К2г – К1г)
где К1г = к1 *М – капитальные затраты соответственно базового и
К2г = к2 *М нового вариантов обработки, приходящиеся на годовой выпуск изделия, в рублях.
Экономический эффект меньше годовой экономии на разность нормативной доли капитальных затрат базового и нового тех. процесса, приходящиеся на год.
Срок окупаемости капитальных затрат на реализацию нового тех. процесса, лет.
Т = (К2г – К1г) / Э
Мероприятие считается экономически эффективным, если величина срока окупаемости равна или ниже 6,7 года. В новом тех.процессе срок окупаемости составляет 3,64 года.
Список литературы
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 3-е изд. доп. и перераб. Минск: Вышэйшая школа, 1975. – 288 с., с ил.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., с ил.
Иванюк А.В. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Конспект лекций. - Рязань: РИ МГОУ, 1998. – 33 с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для ВУЗов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277с., с ил.
Марголит Р.Б. Проектирование технологической оснастки: Методич. указания по разработке курсового проекта – Рязань: РИ МГОУ, ЦНТИ, 2000. – 80 с.
Марголит Р.Б. Технология машиностроения: Методич. указания по выполнению курсовой работы – Рязань: РИ МГОУ, ЦНТИ, 2002. – 26 с.
Справочник технолога – машиностроителя, под. ред. к.т.н. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова, т.2, М.: Машиностроение, 1986. – 465с.