5. Выбор оптимального способа получения заготовки

5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.

Для получения корпуса Корпус ВИАМ 735214.048 используют поштучные заготовки размером 30х160 х115, получаемые их прокатного листа.

Коэффициент весовой точности равен:

К_ВТ = М_Д / М_З = 0,14 / 1,49= 0,1 (5.1)

Это говорит о том, 90% массы заготовки идёт в стружку.

Себестоимость заготовки составит:

С_ЗАГ=(1,49*180 – (1,49 – 0,14)*18) = 243,9 р. (по данным на 2010 год)

Более рационально можно считать получение детали из отливки. Это позволить уменьшить вес заготовки и время обработки детали.

5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.

Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Наименование: Корпус ВИАМ 735214.048

Материал: АЛ 8

Программа выпуска 240 шт.

1. Проектирование чертежа отливки

1) Определяем исходные данные для припуска.

1.1. Класс размерной точности отливки. 6-11. Принимаем 8-ой класс точности

1.2. Степень корабления.

6,5/124=0,052. 5-6 степень корабления. Принимаем 6-ую степень корабления.

1.3. Степень точности поверхности отливки. 8-15. Принимаем 11-ую степень точности.

1.4. Шероховатость поверхности отливки Ra 20.

1.5. Класс точности массы отливки. 4-11. Принимаем 7-ой класс точности.

1.6. Ряд припусков на обработку отливки. 4-7. Принимаем 5-ый ряд.

1.7. Допуски размеров отливки.

Таблица 5.1- Трудозатраты при обработке корпуса ВИАМ 735214.048

Размеры детали, мм	Допуск размеров детали, мм	Допуск размеров отливки, мм	Допуск формы отливки, мм	Общий допуск отливки	Вид обработки	Общий припуск
1	2	3	4	5	6	7
124	0,2	1,6	0,4	1,6	Получистовая	2,1
90	0,22	1,4	0,4	1,6	Получистовая	2,1
94,5	0,035	1,4	0,4	1,6	Тонкая	2,6
57,5	0,03	1,2	0,4	1,4	Тонкая	2,2
d49	0,025	1,2	0,4	1,4	Тонкая	2,3
9	0,015	0,8	0,4	0,9	Тонкая	1,8
7	0,015	0,8	0,4	0,9	Тонкая	1,8
24	0,21	1	0,4	1,1	Получистовая	1,6
d53,6	0,2	1,2	0,4	1,4	Получистовая	1,9

Размеры отливки:

124+2*2,1 = 128,2 → 128± 0,8

90+2*2,1 = 94,2 → 94± 0,7

94,5+2,1 + 2,6 = 94,2 → 94± 0,7

57,5+2,2+2,1 = 61,8 → 62± 0,6

d49 – 2*2,3 = d44,4 → d44± 0,6

d53,6 – 2*1,9 = d49,8 → d50± 0,6

24+2*1,6 = 27,2 → 27± 0,5

7+1,8 = 8,8 → 9± 0,4

9+1,8 = 10,8 → 11± 0,4

9+2*1,8 = 12,6 → 13± 0,4

▪ Формовочные уклоны 30’

▪ Литейные радиусы 3 мм.

С_ЗАГ =[ (С+К_Т.О.)*М_ЗАГ*К_Т*К_С*К_М – (М_ЗАГ – М_Д)*S_ОТХ]*К_Ф,

где С – базовая стоимость 1 кг материала заготовки;

К_Т.О – коэффициент доплат за термообработку и очистку заготовок

К_Т – коэффициент, учитывающий точность характеристики заготовок

К_С – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок

К_М – коэффициент, учитывающий материал заготовки

S_ОТХ. – стоимость отходов, S_ОТХ = С/10

К_Ф – коэффициент инфляции, К_Ф = 1, т.к. стоимость материала на 2010 г.

С_ЗАГ = (200+8)*0,46*1,165*1,25*1,15 – (0,46-0,14)*20 = 154 р.

Рисунок 5.1 – 3D модель отливки