- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Анализ технологичности конструкции
- •3. Обоснование выбора материала детали
- •4. Определение типа производства, расчет величины партии запуска
- •5. Выбор оптимального способа получения заготовки
- •5.1 Анализ способа получения заготовки. Предложения по совершенствованию.
- •5.2. Расчет припуска на отливку по гост 26645-85.
- •Проектирование чертежа отливки
- •6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса
- •7. Выбор оптимального варианта техпроцесса механообработки
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Порядок и последовательность выполнения тп
- •7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
- •7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
- •Закрепление заготовки
- •7.5 Обоснование способа базирования
- •Расчет надежности закрепления
- •7.6 Выбор материалов режущих инструментов
- •7.7 Выбор режущих инструментов
- •7.8 Расчет режимов резания
- •Расчёт основного времени
- •Расчёт вспомогательного времени
- •Расчёт штучно – калькуляционного времени
- •7.9. Краткое описание режущего инструмента.
- •8. Специальный вопрос Рассмотрение станков и инструментальных систем.
- •10. Экономическое сравнение двух вариантов техпроцесса
- •Список литературы
- •Приложения
7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков
Обработку проводим на скоростном прецизионном обрабатывающем 5-ти координатном фрезерном центре нового поколения HA-5AX7AB/B, который предназначен для комплексной обработки сложных корпусных и базовых деталей из черных, цветных металлов и сплавов (рис.7.3.1)
Таблица7.3.1 – Основные характеристики обрабатывающего центра HA-5AX7AB/B
Технические характеристики |
Ед. изм |
HA-5AX7АВ |
НА-5АХ7В |
Перемещение по оси Х |
мм |
600 |
800 |
Перемещение по оси Y |
мм |
400 |
550 |
Перемещение по оси Z |
мм |
400 |
600 |
Поворот оси С |
○ |
360 |
360 |
Поворот оси В |
○ |
110 |
110 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола |
мм |
15-415 |
15-615 |
Диаметр стола |
мм |
520 |
520 |
Максимальная нагрузка на стол |
кг |
120 |
120 |
Тип шпинделя |
|
IBAG |
IBAG |
Максимальная скорость шпинделя |
Об./мин |
36000 |
36 000 |
Рабочая скорость шпинделя |
Об./мин |
100 – 36000 |
100 – 36 000 |
Конус шпинделя |
|
HSK E50 |
HSK E50 |
Мощность главного привода |
кВт |
20 |
20 |
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z |
Мм/мин |
20000 |
20000 |
Ускоренное перемещение по осям C и В |
Об/мин |
16/11 |
20/60 |
Тип привода осей В и С |
|
Червячный |
Прямой высокомоментный |
Количество инструментов в инструментальном магазине |
|
16 |
16 |
Требования к источникам питания |
кВт |
40 |
55 |
Давление воздуха |
Кг/см2 |
6 |
6 |
Габаритные размеры станка |
мм |
2685х2900х3130 |
2685х2900х3130 |
Масса станка |
кг |
8000 |
9000 |
Производительность современных центров 5...7 раз превышает производительность обрабатывающих центров старого поколения. Станки оснащаются системой ЧПУ Fanuc и электроприводами другими комплектующими ведущих мировых производителей.
Рисунок 7.3.1 – Внешний вид станка HA-5AX7AB/B
7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления
Универсально-сборные приспособления (УСП, УСПО) эффективны в условиях единичного, мелкосерийного и серийного неустановившегося производства. Эти приспособления собирают из заранее изготовленных взаимозаменяемых закаленных до высокой твердости элементов. Приспособление не требует предварительного проектирования, для его сборки достаточно предоставить схему базирования и закрепления заготовки с обозначением мест обработки.
Разновидность универсально-сборных приспособлений УСПО-16 обладает по сравнению с УСП повышенной точностью и жесткостью. Если в УСП взаимное базирование элементов производится по сетке Т-образных пазов, то в УСПО-16 эту функцию выполняет сетка базирующих отверстий диаметром 12Н7 с шагом 40±0,01 мм и мерной глубиной 12+0,1 мм. Элементы снабжены также сеткой крепежных отверстий М16 и М20.
П
Рисунок 1 –
Соединение элементов УСПО-16
При стягивании элементов между собой винтами 5 между цангами и отверстиями возникает натяг, благодаря которому и обеспечивается повышенные показатели жесткости и точности приспособлений УСПО-16 по сравнению с традиционными УСП. Одновременно возникает гарантия идентичности нескольких одновременно работающих приспособлений, что особенно важно при многоместных накопителях столов-спутников в условиях гибких производственных систем.
Комплекты УСПМ подобны комплектам УСП, но одновременно являются механизированными за счет использования встроенных в базовые плиты гидравлических цилиндров. Диаметр поршня гидроцилиндра равен 60 мм, что при гидравлическом давлении в 15 МПа позволяет получить усилие на штоке в 42 кН. Гидравлический привод осуществляют от гидростанций или пневмогидроусилителей.
Приспособления, собранные из элементов УСПО-16, также могут быть оснащены гидравлическими зажимами, способными сохранять силу зажатия в отключенном от источника питания состоянии.
К универсальным приспособлениям относятся токарные патроны, тиски, некоторые виды кондукторов, делительные устройства, столы и др. Зажимающие элементы универсальных приспособлений подвергают наладке, регулировке, иногда в них встраивают специализированные устройства.
Обязательно нужно оценить, насколько велики деформации от сил закрепления. Для уменьшения деформаций должны быть использованы правильные схемы базирования и закрепления. Силы зажима в обязательном порядке должны быть направлены на опоры, сама величина сил не должна быть излишней и обуславливаться надежностью закрепления.
В качестве основного зажима заготовки используем клиновые зажимы.
Клиновые зажимы используют в качестве промежуточных звеньев в сложных зажимных системах в сочетании с другими элементарными зажимами. Положительными сторонами клиновых зажимов являются компактность, простота в изготовлении и обслуживании, самоторможение при малых углах клина, возможность увеличивать силу закрепления в сравнении с силой привода, изменение направления усилия. Последнее качество может решить проблемы уменьшения одного из размеров приспособления.
Торцовые (боковые) прижимы
Прижимы MYB 3031 и MYB 4041 позволяют быстро и надежно закрепить заготовку используя торцовый способ крепления. При этом способе прижимы не мешают производить обработку, поскольку находятся вне зоны резания.
|
MYB 3031 Вес: 2800 гр. Ширина: 54 мм.
|
|
MYB 4041 Вес: 2800 гр. Ширина: 54 мм.
|
Рисунок 7.4.1 – Торцовые ( боковые ) прижимы