Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Документ Microsoft Office Word.docx
Скачиваний:
31
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
372.13 Кб
Скачать

2.Приведите примеры соединений кальция и магния, используемых в строительстве. Реакция гашения извести.

  1. CaSO4*2H2O–гипс природный при обжиге CaSO4*2H2O---(t)CaSO4*0.5H2O+1.5H2O получается гипс строительный (алебастр).

  2. Гашение извести CaO+H2O---Ca(OH)2+Q Используют при производстве строительных материалов, растворов.

  3. Магнезиальное вяжущие: каустический магнезит MgCO3 MgCO3 ---(t) MgO + CO2

каустический доломит MgCO3 * CaCO3 ---(500t) MgO+CO2

Он обжигается при более низких температурах чем известняк ( CaCO3 ---900t CaO+CO2 )

MgO – плохо растворим, поэтому его растворяют растворами солей

MgO+MgCl2+H2O---2MgOHCl затем полимеризуют

H-O-Mg-Cl+H-O-Mg-Cl+….. ---- H-(-O-Mg-O-Mg-)n-Cl + nHCl

Получаются хорошие огнеупоры, способные выдержать до 2000 С. Применяют: в качестве фибролита, ксилолита, плитки для стен.

3.Беттонная смесь: реологические и технологические свойства, методы оценки влияния факторов на удобоукладываемость.

Бетонная смесь представляет собой сложную многокомпонентную полидисперсную систему, получают при затворении водой смеси цемента и заполнителя. В нее также могут входить специальные добавки и вовлеченный в процесс приготовления воздух.

Основные свойства бетонной смеси: 1). удобоукладываемость бет. смеси 2). средняя плотность 3.) объем вовлеченного воздуха 4). расслаиваемость 5). сохраняемость свойств во времени:

- удобоукладываемость - расслаиваемость - объем вовлеченного воздуха

Удобоукладываемость – это способность бетонной смеси заполнять форму и уплотняться в ней под действием тяжести и внешних механических воздействий ( вибрирования, прессования, трамбования и т.д. ).

Оценивается удобоукладываемость через жесткость или подвижность (жесткость Ж(с), подвижность П(см)). По жесткости : Ж1=5-10с, Ж2=11-20с, Ж3=21-30с, Ж4=31-40с, сверхжесткие СЖ1=50с, СЖ2=51-100с, СЖ3- более 100с. По подвижности П1=1-4см, П2=5-9см, П3=10-15см, П4=16-20см, П5- более 21см.

Подвижность определяется с помощью осадки конуса, туда насыпается бетонная смесь с помощью мастерка. Сначала 1/3 массы уплотняется , затем 2/3 – штыкования 25 раз. Остатки б.с. заглаживаются.

Жесткость определяется в секундах. Укладывается б.с. и снимается конус. Устанавливают на виброплощадку. Пластина опускается на конус и включается вибро. Конус принимает форму формы. Вибратор включается, когда появляется цементное молоко и в этот момент включают секундомер.

Подвижность бетонной смеси зависит от количества воды и цемента в ней. Чем выше В/Ц , тем больше подвижность б.с. , менее жесткость б.с. также зависит от вида цемента, от вида и размера заполнителя, от количества песка.

Расслаиваемость. Расслоитель - внизу плотный заполнитель, вверху цементное тесто. Зависит от : неправильного расчета состава б.с. , неправильного дозирования, высокого В/Ц.

Влияет на снижение марки бетона. На расслоение влияет количество песка, заполнителя (размер, шероховатость). Связность – способность растекаться и заполнять форму.

4.Технология и свойства полимербетона.

Полимербетоном называют бетоны, в которых вяжущим служат различные полимерные смолы , а заполнителем – неорганические материалы песок и щебень. Для экономии смолы и улучшения свойств полимербетонов в них иногда вводят тонкомолотый наполнитель. Для ускорения твердения и улучшения свойств применяют отвердители, пластификаторы и другие специальные добавки.

Наиболее часто используют термореактивные смолы: фурановые, эпоксидные, полиэфирные, акриловые. Отверждение полимерного вяжущего осуществляется при обычной температуре, а в нескольких случаях с подогревом.

Для полимербетонах на фурановых смолах применяют заполнитель стойкий в кислой среде, а также кислые отвердители. Использование известняков, доломитов, цементов имеющих щелочную среду недопустимо так как резко снижается прочность. Для полиэфирных и эпоксидных смолах существуют самые разные заполнители : карбонатные породы, асбест.

Свойства полимербетона зависят от вида смолы, состава бетона, технологии получения. Наиболее прочный на эпоксидных смолах ( сигма р = 12МПа ), хорошая хим. Стойкость, водостойкость, стойкость к истиранию, высокая клеящая способность, но они очень дорогие, поэтому применяют чаще на фурановых смолах.

Расход смолы зависит от свойств заполнителя. Чем больше пустотность заполнителя, выше содержание в нем мелких фракций и больше их удельная поверхность , тем больше расход смолы и отвердителя, поэтому для полимер бетона большое значение имеет правильный подбор состава минеральной части, тогда расход смолы можно уменьшить введением тонкомолотого наполнителя – графит, андезит, он позволяет снизить усадку, ползучесть и температурные деформации.

Подбор состава определяется опытным путем. Но большое количество смолы – плохо (низкая сигма, высокая усадка и деформативность).

Применяют : в коррозионно-стойких конструкциях хим. производства, в конструкциях с сильным истиранием ( водосливы, трубопроводы ), в спец. конструкциях. В несущих частях зданий не применяются из-за ползучести и низкой температуростойкости.