- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 проверка геометрической точности токарно-винторезного станка модели 16б25ПсП
- •1.1 Задание
- •1.2 Цель работы
- •1.3 Общие методические указания
- •1.4 Оборудование, приспособления, инструмент
- •1.5 Контрольные вопросы
- •1.6 Основные паспортные данные станка.
- •1.7 Ход выполнения работы
- •1.8 Контрольные вопросы
- •1.9 Заключение
- •2.6 Данные для расчета и настройки станка
- •2.7 Расчет режимов резания
- •2.8 Уравнение кинематического баланса для рассчитанных режимов резания.
- •2.9 Контрольные вопросы
- •2.10 Заключение
- •3.4 Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2н125
- •3.5 Кинематическая схема станка
- •3.6 Данные для расчета и настройки станка
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Заключение
- •4.5 Структурная схема станка
- •4.6 Перечислить исполнительные движения в станке при нарезании конических колёс и записать их условной записью
- •4.7 Исходные данные
- •4.8 Кинематическая настройка станка
- •5.3 Общие методические указания
- •5.4 Основные паспортные данные станка.
- •5.5 Ход выполнения работы
- •5.6 Контрольные вопросы
- •5.7 Заключение
- •6.4 Ход выполнения работы
- •6.5 Расчет режимов резания
- •6.6 Заключение
5.6 Контрольные вопросы
1 Какие существуют методы для нарезания колес?
Существует два метода нарезания:
1) метод копирования;
2) метод обкатки.
2 Описать метод копирования при нарезании зубчатых колес и где он применяется?
Впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины Затем заготовку поворачивают на угол 360º/Z и нарезают следующую впадину. При этом используется делительная головка, а также имеются наборы фрез для нарезания колёс с различным модулем и различным числом зубьев. Метод непроизводителен и применяется в мелкосерийном и единичном производстве.
3 Как выбирают фрезу для нарезания зубчатого колеса?
Фрезу для нарезания зубчатого колеса выбирают в зависимости от модуля нарезаемого колеса.
4 Как обозначают фрезы, предназначенные для фрезерования зубчатых колес?
Дисковая и концевая модульные фрезы представляют собой фасонный профиль, соответствующий профилю впадины зубчатого колеса (рисунок 1). Профиль впадины зависит от числа зубьев обрабатываемого колеса, поэтому для получения большей точности колес; дисковые модульные фрезы делят не только по модулям, но и по номерам. Применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 фрез.
5 Область применения и технологические возможности вертикально-фрезерного станка, модели СФ - 15.
Вертикально-фрезерный станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезки пазов и канавок и т.д. цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами. Технологическая возможность станка может быть расширена за счет применения делительной головки.
6 Что понимают под кинематикой станка?
Формообразующая часть кинематики состоит из трех кинематических групп: движения резания Фv(В1), движения подачи Фs(П2) и движения деления Д(В3).
7 Что такое блок зубчатых колес? Схема блока, примеры ускоряющих и замедляющих передач (по кинематической схеме станка).
В коробках скоростей станков применяют блоки зубчатых колес, позволяющие получить различные передаточные отношения в зависимости от зацепления зубчатых пар. Для получения замедленных передач ведущие шестерни коробки скоростей должны иметь меньшее число зубьев, чем ведомые, а для ускорения наоборот – ведущие колеса большее число зубьев, чем ведомое
8 УКБ максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя.
где 1450 – частота вращения электродвигателя. Как видно из уравнения кинематического баланса и кинематической схемы, органами настройки коробки скоростей являются блоки с шестернями (1–2, 8–9, 10–11), включенными так, что ведущие шестерни в парах зацепления имеют минимальное число зубьев. Для получения максимальной частоты вращения фрезы необходимо блоки с шестернями включить по условию получения ускоряющих передач и включить муфту М1 (напрямую) минуя перебор.
9 УКБ продольной подачи (как сцеплено).
10 Какие движения необходимо иметь для формообразования зубчатых колес методом копирования?
Для получения зубчатого колеса методом копирования, необходимо иметь следующие движения: резания (вращение фрезы) В1; подач(перемещение стола с заготовкой) П2; деления (последовательного поворота заготовки после обработки каждой впадины зуба) В3. Станок осуществляет первые два движения, поэтому предусмотрены привод главного движения (движение резания) и привод подач.