3.5 Кинематическая схема станка
Кинематическая схема станка представлена на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 − Кинематическая схема станка
3.6 Данные для расчета и настройки станка
операция сверления Ø6,5
операция рассверливания Ø12,5H14
глубина отверстия l=10мм
материал ст45
материал режущего инструмента Р6М5
обороты двигателя
подача
3.7 Контрольные вопросы
1. Назовите основные компоновки вертикально-сверлильных станков и их характерные особенности?
1 – основание; 2 – стол; 3 – колонна; 4 – шпиндель; 5 – штурвал механизма вертикального перемещения шпинделя; 6 – коробка скоростей и подач; 7 – рукоятка переключения скоростей; 8 – пульт управления; 9 – выключатель электропитания;10 – выключатель подачи охлаждения жидкости; 11 – рукоятка переключения подач; 12 – кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы; 13 – лимб для отсчета глубины обработки;14 – кулачок для настройки глубины обработки. Основным признаком таких станков является вертикальное перемещение оси шпинделя и ее фиксированное положение относительно станины.
2. Как осуществляется работа механизма включения механических вертикальных подач?
Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя производится с помощью муфты.
3. Каким образом устанавливаются концевые режущие инструменты в шпиндель станка и как передается крутящий момент?
Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в конусном отверстии шпинделя станка непосредственно или с помощью переходных втулок или в патроне. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится вертикальная установка стола или шпиндельной бабки. Благодаря передвижным блокам коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения
4. Что понимается под кинематикой станка? Порядок составления уравнения кинематического баланса?
Формообразующая часть кинематики состоит из трех кинематических групп: движения резания Фv (В1), движения подачи Фs(П2) и движения деления Д(В3).
5. Понятие о передаточном отношении. Примеры ускоряющих и замедляющих зубчатых передач.
Если в механизме передаточное отношение больше единицы, то угловая скорость ведущего колеса больше, чем ведомого, и такой механизм называется редуктором. В противном случае механизм называется мультипликатором. Редукторы в машиностроении применяются в большинстве случаев из-за необходимости уменьшения скоростей движения исполнительных органов машин и увеличения на них усилий. Мультипликаторы применяются реже и не являются силовыми устройствами.
6. Укажите внутренние и внешние кинематические связи групп движений.
Кинематическая связь, обеспечивающая создание траектории исполнительного движения, называется внутренней связью. Кинематическая связь между источником движения и внутренней связью является внешней связью
3.8 Заключение
В результате проделанной лабораторной работы мы изучили расположение органов управления станка 2Н125, овладели практическими приемами настройки и работы на данном станке.
Лабораторная работа №4 Наладка и настройка зубострогального станка модели 5т23в для нарезания прямозубых конических колес
4.1 Задание
1 Ознакомиться с особенностями конической передачи и геометрическими параметрами прямозубого конического колеса.
2. Ознакомиться с назначением, принципом работы, структурной и кинематической схемами станка, его основными узлами и органами управления.
3. Настроить и наладить станок на нарезание прямозубого конического колеса согласно данным варианта задания.
4.2 Цель работы
Изучить устройство, кинематику и технологические возможности зубострогального полуавтомата модели 5Т23В и овладеть практическими приёмами его настройки.
4.3 Общие методические указания
Зубострогальный станок модели 5Т23В предназначен для нарезания конических зубчатых колёс с прямым зубом двумя резцами методом обкатки. Станок обеспечивает нарезание колес 6/7-й степени точности. Повышенная точность обеспечивается применением в конечных звеньях кинематических цепей высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением.
4.4 Технические характеристики станка
Максимальный диаметр обрабатываемого колеса, мм 125
Максимальный внешний окружной модуль, мм 1,5
Максимальное внешнее конусное расстояние, мм 69
Максимальная ширина зубчатого венца, мм 12
Минимальный угол делительного конуса, градусы 5
Число зубьев изделия 12 – 100
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 31,267
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм 30 – 140
Максимальное смешение стола, мм ± 5
Тип зубострогальных резцов 1
Частота двойных ходов ползунов, дв. ход /мин 210 – 660
Угловая скорость подачи обкаткой, град /с 0,2 - 6,0
Цикл обработки одного зуба, с 58
Мощность главного двигателя ,кВт 1,1
Габаритные размеры полуавтомата с отдельно расположенными агрегатами, мм, не более 1620 x 1050 x 1415
Вес полуавтомата, кг, не более 2 800