- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 проверка геометрической точности токарно-винторезного станка модели 16б25ПсП
- •1.1 Задание
- •1.2 Цель работы
- •1.3 Общие методические указания
- •1.4 Оборудование, приспособления, инструмент
- •1.5 Контрольные вопросы
- •1.6 Основные паспортные данные станка.
- •1.7 Ход выполнения работы
- •1.8 Контрольные вопросы
- •1.9 Заключение
- •2.6 Данные для расчета и настройки станка
- •2.7 Расчет режимов резания
- •2.8 Уравнение кинематического баланса для рассчитанных режимов резания.
- •2.9 Контрольные вопросы
- •2.10 Заключение
- •3.4 Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2н125
- •3.5 Кинематическая схема станка
- •3.6 Данные для расчета и настройки станка
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Заключение
- •4.5 Структурная схема станка
- •4.6 Перечислить исполнительные движения в станке при нарезании конических колёс и записать их условной записью
- •4.7 Исходные данные
- •4.8 Кинематическая настройка станка
- •5.3 Общие методические указания
- •5.4 Основные паспортные данные станка.
- •5.5 Ход выполнения работы
- •5.6 Контрольные вопросы
- •5.7 Заключение
- •6.4 Ход выполнения работы
- •6.5 Расчет режимов резания
- •6.6 Заключение
4.5 Структурная схема станка
Структурная схема станка 5Т23В изображена на рисунке 4.1
Рисунок 4.1 − Структурная схема станка 5Т23В
4.6 Перечислить исполнительные движения в станке при нарезании конических колёс и записать их условной записью
Рисунок 4.2 − Люлька станка модели 5Т23В
Люлька имеет роликовую переднюю опору 1, хвостовая часть поддерживается парой радиально-упорных подшипников11. Червячное колесо3 поворачивает люльку. Внутри хвостовой части вращается вал4 привода главного движения (его передняя опора – шарикоподшипник13, сзади – два игольчатых подшипника5). Зубчатое колесо6 передает движение валу4, а также через торцевую шпонку10, зубья муфты7 –8 и шлицы – валу12 кривошипного механизма. Вал12 эксцентрично расположен внутри вала4 и связан с кривошипным пальцем14.
Чтобы регулировать длину хода резцов, необходимо изменить расстояние между осями вала 4 и пальца14. Для этого отпускают гайку9, разъединяют полумуфты7 и8 (на них имеются деления, соответствующие длинам хода резцов), поворачивают вал12 относительно вала4 на выборочную длину хода резцов и в нужном положении фиксируют гайкой9. Зона действия резцов по отношению к венцу обрабатываемого зубчатого колеса устанавливается перемещением соответствующих суппортов вдоль Т-образных пазов люльки и последующим закреплением гайками.
4.7 Исходные данные
Вариант 5
Модуль m, мм |
0,5 |
Число зубьев нарезаемого колеса z1, шт |
100 |
Число зубьев сопряженного колеса z2, шт |
60 |
Ширина венца нарезаемого колеса B, мм |
8 |
С, мм |
6 |
Материал заготовки |
ст45 |
Скорость круговой подачи Sкр, мм/дв.х. |
0,10 |
Характер обработки |
чистовая |
Скорость резания, м/мин |
25 |
…………………………..(4.1)
об/мин
Принимаем ближайшее значение по паспорту станка: nход/мин=800об/мин
……………………………….(4.2)
………………………………..(4.3)
4.8 Кинематическая настройка станка
a=64 b=36
Настройка движения () на скорость передачи
4.9 Заключение
В результате проделанной лабораторной работы устройство, кинематику и технологические возможности зубострогального полуавтомата модели 5Т23В, овладели практическими приемами настройки и работы на данном станке, расчёта зубчатых колёс для изготовления на данном станке.
Лабораторная работа №5 Настройка вертикально-фрезерного станка модели СФ-15 и делительной головки на нарезание цилиндрических зубчатых колес
5.1 Задание
1. Произвести расчет настройки делительной головки на количество зубьев обрабатываемого колеса.
2. Наладить вертикально-фрезерный станок и делительную головку на фрезерование зубьев зубчатого колеса.
5.2 Цель работы
1. Освоить метод практического определения характеристики делительной головки.
2. Изучить устройство механизмов отсчета делительной головки, методику их наладки, способы установки и крепления лимба.
3. Освоить методы деления, которые могут быть использованы при работе с головкой данной конструкции.
4. Освоить способы установки, выверки и крепления головки на столе станка.
5. Изучить способы крепления заготовки и методы проверки ее биения.
6. Освоить способы установки и крепления оправки в шпинделе станка и инструмента на оправке и способы проверки их биения.
7. Ознакомиться с расположением органов управления станком и настройкой станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола.
8. Приобрести навыки безопасного и безаварийного подвода заготовки к инструменту перед началом фрезерования первой и каждой последующей впадин между зубьями колеса.
9. Произвести обработку зубьев прямозубых цилиндрических колес.