1.8 Контрольные вопросы

1.Что такое шероховатость поверхности?

Шероховатость поверхности – это совокуп­ность неровностей поверхности с относитель­но малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.

2.Назвать основные параметры шероховатости.

Параметры шероховатости (один или несколько) выбирают из приведенной номенк­латуры.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz – высота неровностей профиля по деся­ти точкам;

Rmax – наибольшая высота профиля;

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профи­ля;

tp – относительная опорная длина профи­ля, где р – значение уровня сечений профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

3.Какие технологические факторы влияют на шероховатость?

На шероховатость поверхности заготовок и деталей оказывают влияние многие технологические факторы. При обработке резанием величина, форма и направление неровностей зависят от методов, ре­жимов и схемы обработки. Каждому методу соответствует определен­ный диапазон шероховатостей. Из параметров режимов резания наи­более существенное влияние на величину шероховатости оказывают скорость главного движения резания и подача.

4.Как влияют скорость V м/мин и подача S мм/об на шероховатость, пояснить графически.

Влияние скорости главного движения резания на шероховатость зависит от наросто-образования на режущей кромке инструмента, а также от захвата и отрыва слоев, расположенных под режущей кром­кой для стали.

Подача выбирают максимальную при черновой, исходя из жесткости и прочности технологической системы СПИД, мощности привода станка, прочности материала режущего инструмента.

При чистовой в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

5.Назовите основные параметры качества поверхностного слоя деталей машин.

Точность и качество обработки наружных цилиндрических поверхностей определяются методом обработки, параметрами шероховатости, глубиной дефектного поверхностного слоя и технологическими допусками на размер при номинальных диаметрах цилиндрической поверхности

1.9 Заключение

В результате проделанной лабораторной работы, мы получили фактические значения геометрических отклонений станка 16Б25ПсП, которые в ряде случаев превышают допустимые нормы отклонения по ГОСТ 18097-72, что может являться причиной неточности обработки деталей и брака. Из этого можно сделать вывод, что проверяемый станок нуждается в техническом обслуживании и ремонте узлов и деталей, не соответствующих нормам отклонения.

Лабораторная работа №2 Настройка токарно-винторезного станка модели 16Б25ПСп на нарезание резьбы

2.1 Задание

1 Рассчитать режимы резания для нарезания резьбы.

2 Настроить токарно-винторезный станок на нарезание многозаходной резьбы однопрофильным резцом.

2.2 Цель работы

1 Ознакомиться с общим видом токарно-винторезного станка.

2 Изучить органы управления станком.

3 Выбрать необходимую частоту вращения шпинделя.

3 Научиться налаживать механизмы подач на заданный шаг нарезаемой резьбы.

4 Ознакомиться с рабочими приемами нарезания резьбы резцом, методами нарезания многозаходной резьбы.

5 Ознакомиться с методами контроля шага нарезаемой резьбы.

2.3 Оборудование, приспособления, инструмент

1 Токарно-винторезный станок модели 16Б25ПСп.

Рисунок 2.1 − Токарно-винторезный станок модели 16Б25ПСп.

2 Токарный резьбовой резец.

3 Штангенциркуль.

2.4 Исходные данные

а) тип резьбы: метрическая;

б) шаг резьбы, мм: М36х3;

в) направление резьбы: правая;

г) число заходов: однозаходная;

д) материал заготовки: ст45.

2.5 Структурная схема станка

Структурная схема станка изображена на рисунке 2.2

В токарно-винторезном станке при нарезании резьбы создается два согласованных исполнительных движения формообразования Ф_V(B₁П₂): B₁– вращение заготовки и продольное перемещение резца П₂. Эти движения служат для получения направляющей линии методом следа. Для получения образующей линии используется метод копирования, при котором профиль инструмента (резца) соответствует профилю резьбы (метрическая, прямоугольная, трапецеидальная и т.д.).

Кинематическая группа движения резания Ф_V(B₁П₂) состоит из внутренней кинематической связи, обеспечивающей траекторию движения и внешней кинематической связи, передающей движение от двигателя во внутреннюю кинематическую связь.

Рисунок 2.1 – Структурная схема токарно-винторезного станка

Внутренняя кинематическая связь этой группы состоит из следующей кинематической цепи: шпиндель – реверс Р₂– гитара i_Х– коробка подач i_S– ходовой винт.

Внешняя кинематическая связь группы состоит: электродвигатель М₁– реверс Р₁– коробка скоростей i_V– шпиндель. Движение резания Ф_V(B₁П₂) – это движение с незамкнутой траекторией и поэтому кинематическая группа скорости резания имеет все пять органов настройки по траектории, пути, скорости, направлению и исходной точке.

При нарезании стандартных резьб нормальной точности органами настройки является гитapa i_Xи коробка подач i_S, которые используются и для образования подач при токарной обработке.

Группа Ф_V(B₁П₂) на скорость движения настраивается коробкой скоростей, на направление резания – реверсом Р₁на путь и исходную точку – вручную оператором. Реверс P₁производится электродвигателем привода главного движения.