3. Методика выполнения лабораторной работы

Методику выполнения лабораторной работы рассмотрим на примере.

Необходимо рассчитать календарно-плановые нормативы ОППЛ для изготовления детали «Втулка» в объеме 10 800 шт. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены, длительность смены 8 часов, период оборота линии равен 1 смене. Технологический процесс представлен в табл.3

Таблица 3

Технологический процесс изготовления детали «Втулка»

Номер операции	Наименование операции	Норма времени, мин	% брака
1	Токарная	3,0	0
2	Сверлильная	1,0	0
3	Фрезерная	4,6	0
4	Шлифовальная	1,4	0

3.1. Расчет программы запуска.

Рассчитаем программу выпуска деталей за период оборота линии, используя формулу (3)

шт./ оборот

В связи с тем, что на промежуточных операциях технологического процесса брак отсутствует, программа запуска за период оборота равна программе выпуска

N_з=N_в=240 шт./ оборот

3.2. Определение такта линии

Рассчитаем такт потока по формуле (1)

мин./шт.

3.3. Определение количества рабочих мест на линии

Для расчета общего количества рабочих мест по операциям используем формулы (5) и (6)

Для первой операции:

ед. ,

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ (рис.1)

Общее количество рабочих мест на линии определяем по формулам (7), в нашем примере:

и ,

3.4 Расчет коэффициента загрузки

Коэффициенты загрузки рабочих мест по операциям рассчитываем, используя формулу (8).

Для первой операции:

Аналогично производим расчеты по всем операциям.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определим по формуле(9):

Величина среднего коэффициента удовлетворяет требованиям организации ОППЛ.

3.5. Формирование стандарт- плана ОППЛ.

В колонке 7 таблицы рис. 1 проставим порядковые номера рабочих мест на линии.

Далее определяем загрузку каждого рабочего места линии, заполнив колонки 8,9 таблицы рис.1

В соответствии с загрузкой рабочих мест определяем порядок обслуживания рабочих мест рабочими операторами путем подбора работ и заполняем колонку 10 таблицы рис 1.

На основе заполненных данных строим график- регламент работы линии и определяем окончательную численность рабочих операторов. (рис.1)

3.6 Рассчитаем межоперационные заделы.

Расчет межоперационных оборотных заделов произведем по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле (10).

Для расчета определим величину частных периодов между парами смежных операций, которые характеризуются неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.

Так, в нашем примере, между 1-й и 2-й операциями выделяются два частных периода:

Т₁ – продолжительностью 240 мин., на котором работают 2 рабочих места на 1-й операции и 0 рабочих мест на 2-й операции.

Т₁ – продолжительностью 240 мин., на котором работает 1 рабочее место на 1-й операции и 1 рабочее место на 2-й операции.

Аналогично производим разбивку периода оборота линии и для других смежных операций.

Расчет межоперационных заделов произведем , используя таблицу (табл. 4)

Таблица 4

Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода	Расчет заделов по частным периодам Tj	Площадь эпюр, дет./мин
1	2	3	4
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	240		19200
Т2	240		19200
Итого			38400
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	144		12814
Т2	96		2016
Т3	240		16320
Итого			31150
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	144		6768
Т2	336	Т	15792
Итого			22560
Всего			92 110

N операции	Наимен-е операции	Норма времени (t шт. i), мин	Такт потока (rпр) мин./шт.	Кол-во раб. мест		N рабочих мест	Загрузка раб. мест		Кол-во рабочих на операции, чел	Порядок обслужи-вания раб. мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.)								Программа выпуска деталей за период оборота
				Расч. (Ср)	Прин. (С пр.)		%	мин.			60	120	180	240	300	360	420	480
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	токарная	3,0	2,0	1,5	2	1	100	480	2	1									160
						2	50	240		2+3									80
2	сверлильная	1,0	2,0	0,5	1	3	50	240	1	3+2									240
3	фрезерная	4,6	2,0	2,3	3	4	100	480	3	4									104
						5	100	480		5									104
						6	30	144		6+7									32
4	шлифовальная	1,4	2,0	0,7	1	7	70	336	1	7+6									240
	Итого	10	2,0	5	7	-	71,4	-	5	-

Условные обозначения:

- Время работы оборудования - время простоя оборудования

- переход рабочего от одного рабочего места к другому.

Рис. 1 Стандарт-план работы ОППЛ

N операции	Наимен-е операции	Норма времени (t шт. i), мин	Такт потока (rпр) мин./шт.	Прин.кол-во раб. мест (С пр.)	N рабочих мест	Загрузка раб. мест		Кол-во рабочих на операции, чел	Порядок обслужи-вания раб. мест	График работы оборудования и движения оборотных заделов. за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.)								Программа выпуска деталей за период оборота
						%	мин.			60	120	180	240	300	360	420	480
1	2	3	4	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	токарная	3,0	2,0	2	1	100	480	2	1									160
					2	50	240		2+3					160				80
2	сверлильная	1,0	2,0	1	3	50	240	1	3+2	136	42					136		240
3	фрезерная	4,6	2,0	3	4	100	480	3	4									104
					5	100	480		5									104
					6	30	144		6+7									32
4	шлифовальная	1,4	2,0	1	7	70	336	1	7+6			94						240

Рисунок 2

3.7. Определение площадей эпюр.

Для расчета площадей эпюр построим графики движения межоперационных заделов (эпюры заделов) (см. рис.2).

На основе графиков рассчитаем площади эпюр.

Так, в нашем примере, площадь эпюры заделов между 1-й и 2-й операциями составит:

S₁=(240*160)/2+(240*160)/2=38400 дет./мин.

Полученные данные площадей эпюр занесем в колонку 4 табл. 4 .

3.8. Расчет средней величины межоперационного задела.

Рассчитаем межоперационный оборотный задел между 1-й и 2-й операциями по формуле (11):

шт.

Аналогично производим расчеты по всем парам смежных операций.

Рассчитаем среднюю величину межоперационного задела в целом по линии, используя формулу (12):

шт.

3.9. Расчет незавершенного производства.

Величину неза­вершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в пре­дыдущих цехах, для рассматриваемого примера рассчитаем по формуле (13)

(н-ч)

3.9. Расчет длительности производственного цикла .

Рассчитаем длительность производственного цикла, используя фор­мулу (14)

ч.