- •Министерство образования и науки рф
- •Лабораторная работа № 1
- •2.2 Расчет длительности технологического цикла
- •Расчет длительности технологического цикла при последовательном движении деталей.
- •Расчет длительности технологического цикла при параллельном движении деталей.
- •Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей.
- •2.2 Расчет производственного цикла
- •3. Методика выполнения лабораторной работы
- •3.1 Определение длительности производственного и технологического цикла при последовательной форме движения.
- •3.2 Определение длительности производственного и технологического цикла при параллельной форме движения.
- •3.3 Определение длительности производственного и технологического цикла при параллельно-последовательной форме движения.
- •3.20. Циклограмма тц при параллельно-последовательной обработке деталей
- •4. Задание
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к отчету
- •Деталь а
- •Лабораторная работа №2 Расчет календарно-плановых нормативов оппл
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •Расчет такта оппл
- •Определение количества рабочих мест оппл
- •Стандарт-план оппл
- •3. Методика выполнения лабораторной работы
- •4. Задание
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к отчету
- •7. Контрольные вопросы
- •Деталь а «Кронштейн»
- •Деталь б «Втулка»
- •Деталь в «Шестерня»
- •Деталь д «Втулка специальная»
- •Лабораторная работа №3
- •2.2. Ввод задач проекта
- •2.2.1. Создание списка работ
- •2.2.2. Определение иерархии работ
- •2.2.3. Определение логической связи работ
- •2.4. Назначение ресурсов на работы
- •2.5. Ввод информации о стоимости работ
- •4. Требования к отчету
- •Варианты заданий
Деталь а
Параметры технологического процесса изготовления детали А представлены в табл. А1, А2
Таблица А1
Технологический процесс изготовления детали А
|
N оп. |
Наименование операции |
Вариант | |||||||||||
|
Нормы времени, мин | |||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||
|
1 |
Фрезерная |
10 |
5 |
6 |
30 |
15 |
8 |
40 |
30 |
12 |
9 |
3 |
12 |
|
2 |
токарная |
15 |
10 |
12 |
40 |
30 |
6 |
20 |
10 |
4 |
7 |
5 |
3 |
|
3 |
Расточная |
20 |
20 |
4 |
20 |
10 |
10 |
15 |
20 |
5 |
16 |
7 |
7 |
|
4 |
сверлильная |
15 |
15 |
7 |
15 |
20 |
5 |
15 |
5 |
8 |
10 |
16 |
4 |
|
5 |
Шлифовальная |
40 |
10 |
5 |
50 |
10 |
20 |
10 |
40 |
6 |
8 |
12 |
6 |
Таблица А2
Количество единиц оборудования
|
N оп. |
Наименование операции |
Вариант | |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||
|
1 |
Фрезерная |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
2 |
токарная |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 |
Расточная |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
4 |
сверлильная |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
5 |
Шлифовальная |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
Лабораторная работа №2 Расчет календарно-плановых нормативов оппл
1. Цель работы
Целью работы является получение навыков расчета основных календарно-плановых нормативов однопредметных прерывно-поточных линий
2. Краткие теоретические сведения
Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.
Пространственная планировка оборудования должна соответствовать общим требованиям цепного. Рабочие места, обслуживаемые рабочими-совместителями, по возможности следует располагать вблизи друг от друга. Применять конвейеры на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также оборудование циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т.п.). Движение предметов труда по операциям — параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.
К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относятся:
укрупненный такт (ритм);
количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
стандарт-план работы линии;
размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
длительность производственного цикла.