- •Трубчатые печи (конструкции, выбор, технологический расчет)
- •Трубчатые печи (конструкции, выбор, технологический расчет)
- •Основные обозначения
- •1 Назначение трубчатых печей
- •2 Классификация трубчатых печей
- •2.1 Основы классификации трубчатых печей
- •2.2 Печи конвективного типа
- •2.3 Печи радиантно-конвективного типа
- •2.4 Печи радиантного типа
- •3 Условное обозначение трубчатых печей
- •Условное обозначение типовых трубчатых печей приведено в
- •4 Элементы конструкций трубчатых печей
- •4.1 Змеевик трубчатых печей
- •4.2 Топливно-сжигающие устройства трубчатых печей
- •4.3 Гарнитура трубчатых печей
- •4.4 Каркасы и обмуровка трубчатых печей
- •5 Фундаменты печей
- •6 Газоходы
- •7 Дымовые шиберы
- •8 Дымовые трубы
- •9 Основные показатели работы трубчатых печей
- •10 Процесс горения топлива
- •11 Лучистый теплообмен в радиантной камере
- •Теперь уравнение (11.10) можно представить в виде
- •12 Технологический расчет нагревательной печи пламенного горения
- •12.1 Теплопроизводительность печи (полезная тепловая мощность)
- •12.2 Расчет процесса горения
- •12.3 Коэффициент полезного действия печи и топки. Расход топлива
- •12.4 Выбор конструкции печи, размеров труб и ретурбендов
- •12.5 Расчет радиантной камеры
- •12.6 Расчет конвективной камеры
- •12.7 Гидравлический расчет змеевика
- •12.8 Расчет газоходов
- •12.9 Газовое сопротивление и тяга в трубчатой печи
- •Приложение а Рисунки и таблицы
- •Приложение б Типы и техническая характеристика трубчатых печей
- •1 Печи типа гс1
- •2 Печь типа гн2
- •3 Печи типа а2б2 Печь – узкокамерная с верхним отводом дымовых газов, центральным, горизонтальным экраном и излучающими стенами из беспламенных панельных горелок.
- •4 Печи типа а2в2
- •5 Печи типа вс
- •6 Печи типа сс
- •7 Печи типа цс1 и цс΄1
- •Печь типа цс΄1 отличается от печи типа цс1 тем, что горелка установлена не в центре, а смещена в сторону входа продукта.
- •8 Печи типа цд4
- •9 Печи типа кс1 и кс΄1
- •10 Печи типа кд4
- •Содержание
6 Газоходы
Каналы для удаления дымовых газов из печи до дымовой трубы называются газоходами или боровами. В зависимости от температуры отходящих дымовых газов и их состава газоходы выкладываются в зоне до 500ºС из глиняного кирпича марки «75», в зоне выше 500ºС – из огнеупорного кирпича класса «В» или «Б» на шамотном растворе. Газоходы обычно прокладываются подземными, но иногда и надземными (если производство закислочивает почвы) [5].
Минимальное сечение газоходов должно быть 465580 мм, чтобы можно было их чистить, осматривать и ремонтировать.
Толщина земляного покрова над подземными газоходами должна быть не менее 300 мм. Для очистки и осмотра газохода имеются лазы. Конструкции лазов в зависимости от температуры показаны на рисунке 6.1.
Для предотвращения разрушения газоходов от взрыва при работе на газовом топливе предусматриваются взрывные клапаны из расчета 250 см2поверхности взрывного клапана на 1 м3объема газохода. Конструкция взрывного клапана показана на рисунке 6.2. Газоходы обязательно должны быть защищены от грунтовых и ключевых вод. Наличие воды в газоходе значительно ухудшает тягу, и поэтому перед пуском печи их необходимо сушить, а это удорожает его эксплуатацию.
а – при температуре дымовых газов до 500С; б – при температуре дымовых газов выше 500С: 1 – плита; 2 – засыпка; 3 – крышка; 4 – подъемный свод
Рисунок 6.1 – Конструкции лазов в газоход
1 – металлическая сетка; 2 – асбестовый лист; 3 – крышка; 4 – корпус.
Рисунок 6.2 – Клапан взрывной
7 Дымовые шиберы
Устройство для достаточно плотного отключения печей от тяговой установки, а также для достижения легкого и чувствительного регулирования количества проходящих из печи газов и их давления называется шибером. Шибер ставится при выходе отходящих газов из камеры печи и представляет собой чугунную или керамическую заслонку, опущенную в газоход и подвешенную на тросе, перекинутом через блок с противовесом или непосредственно на барабан ручной или электрической лебедки.
Шибера в газоходах для зоны с температурой дымовых газов до 600ºС выполняются из чугуна (рисунок 7.1). Поворотный шибер показан на рисунке 7.2.
1 – механизм для подъема шибера; 2 – короб; 3 – чугунный шибер; 4 – плита
Рисунок 7.1 – Шибер металлический
1 – шибер; 2 – механизм для поворота шибера; 3 – тяга; 4 – штырь; 5 – опора шибера; 6 – тумба
Рисунок 7.2 – Шибер поворотный
Для зоны выше 600ºС шибера (для предотвращения коробления) выполняются водоохлаждаемыми (рисунок 7.3) или керамическими (рисунок 7.4).
1 – плита; 2 – труба для подачи холодной воды; 3 – короб; 4 – шибер
Рисунок 7.3 – Водоохлаждаемый шибер
1 – короб; 2 – шибер
Рисунок 7.4 – Керамический шибер
Для закрывания шибера в поднятом состоянии и с целью создания большой плотности их заключают в сварной уплотняющий короб, с оставлением лишь отверстия для пропускания троса или тяги.
Заслонка шибера печей, работающих на газовом топливе, должна иметь отверстие диаметром 50 мм для создания тяги в печи. Наличие тяги предотвращает скопления взрывоопасной газовоздушной смеси в камере печи от неплотностей регулирующих задвижек.