15 Вопрос
Рисунок 1 – Функциональная схема организации обслуживания
Автомобили, прибывающие для проведения ТО и ТР, поступают на участок приёмки для определения технического состояния и необходимого объёма, затем проходят мойку и поступают в обслуживание и ремонт.
Определение технического состояния автомобиля, его агрегатов и узлов, выявление скрытых неисправностей, а также контроль качества выполняемых работ, осуществляется с помощью средств диагностирования. Диагностирование выполняется по заявке владельца автомобиля, либо в соответствии с технологией работ и выполняется на специальных участках диагностирования. Результаты диагностирования фиксируются в "Карте контрольно-диагностического осмотра автомобиля", которая выдается владельцу автомобиля.
После приемки автомобиль направляется на производственный участок. При этом работы текущего ремонта предшествуют работам технического обслуживания. В случае занятости рабочих постов, на которых должны выполняться работы согласно наряд - заказу, автомобиль поступает в зону ожидания, а оттуда по мере освобождения постов направляется на тот или иной производственный участок. После завершения работ автомобиль поступает на участок выдачи.
В связи с тем, что поступающие на станцию автомобили требуют проведения самых различных по наименованию и объему работ ТО и ТР, организация станции обеспечивает выполнение любого их сочетания, т.е. обладает достаточной гибкостью технологического процесса ТО и ТР. На практике это удовлетворяется применением метода технического обслуживания и ремонта на универсальных постах.
16 Вопрос
Как правильно подобрать производственное оборудование.
Малые фирмы редко имеют средства на маневрирование производственными мощностями, поскольку капиталовложения в производство приводят к целому ряду обязательств, связывают средства на определенное время, снижают количество возможных вариантов и поглощают наличность. Это влияет на гибкость фирмы, часто ограничивая возможности расширения производства. Поэтому правильный выбор производственного оборудования является важной стратегической задачей.
Как принять решение относительно выбора производственного оборудования?
Планирование и выбор производственного оборудования, а значит, и выделения денежных средств и других ресурсов для обеспечения производительности, - задача очень важная. Она требует представления прогнозируемого спроса в виде потребности в производственных мощностях и рабочей силе и в виде обязательств перед основными поставщиками. Все эти решения зачастую Вам приходится принимать еще до получения реальных заказов. Степень интуитивности принятия таких решений или их обоснованности зависит от самого бизнеса. Но, тем не менее, существует определенная последовательность мер, которые позволят Вам принять решение с большей уверенностью и без больших аналитических усилий. Вот эти основные меры:
прогнозирование общего спроса и конкретных ожидаемых объемов продажи;
решение, какие компоненты покупать, а какие производить собственными силами;
проектирование производственного процесса;
определение реальных потребностей в капиталовложениях;
разработка и внедрение технического оснащения и технологического процесса.
При принятии решения рекомендуется использовать данные меры последовательно, шаг за шагом.
На что еще необходимо обратить внимание, выбирая производственное оборудование?
Приступая к выбору конкретного оборудования, рекомендуем Вам составить перечень ключевых вопросов, на которые нужно обратить особое внимание:
Какую продукцию Вы будете выпускать и в каких количествах?
В чем заключаются особенности технологического процесса работы Вашего предприятия?
Какие факторы будут определяющими при выборе технологических параметров оборудования?
Какое основное и вспомогательное оборудование Вам необходимо?
Какое оборудование представлено на рынке и кто его предлагает?
Какое сырье, материалы или комплектующие Вам потребуются?
Какими средствами Вы располагаете? Возможно ли приобретение выбранного оборудования на условиях лизинга?
Ответив на эти вопросы, Вы можете непосредственно переходить к процедуре выбора оборудования.
Какие конкретные шаги включает процедура выбора оборудования?
Определите потребность в машинах и оборудовании на основании запланированной производственной мощности и выбранной технологии. При этом обратите особое внимание на производительность и планируемый режим работы (загрузки) оборудования. Если оборудование будет работать с недогрузкой – это показатель его неправильного подбора.
Исходя из запланированного режима загрузки, определите номинальную требуемую мощность оборудования и соотнесите ее с потребностями в мощности на других участках производства, чтобы не возникало "узких мест". Потребность в машинах и оборудовании должна быть связана с потребностями в мощности на различных этапах технологического процесса.
Составьте примерный перечень необходимого Вам основного и вспомогательного оборудования. Начинать подбор оборудования лучше с машин, играющих принципиальную роль в Вашем техпроцессе, постепенно переходя от основного оборудования к вспомогательному.
Обратитесь к каталогам фирм-производителей, чтобы заранее получить представление о возможных вариантах с точки зрения производительности, стоимости, комплектации, условий поставок, установки и наладки, гарантийного обслуживания и т.п.
При выборе оборудования обратите внимание и на другие характеристики, например на вес и габариты оборудования, потребляемое количество сырья и электроэнергии, сложность в обслуживании, сложность оборудования по отношению к квалификации рабочих и т.д.
Продумайте, где и как будет установлено оборудование. Выясните у производителей оборудования, какие дополнительные затраты, связанные с эксплуатацией того или иного вида оборудования, могут возникнуть у Вашего предприятия. Это может быть, например, установка специальных вентиляционных устройств, подвод силовых кабелей, подвод и отвод воды, специальные меры по обеспечению пожаро- и электробезопасности и пр.
Предусмотрите в бюджете на приобретение оборудования не менее 10% от общей стоимости оборудования на дополнительные расходы, включая пуско-наладочные работы и приобретение необходимых запчастей, материалов, контрольно-измерительных инструментов и пр.
Выводы и рекомендации.
Выбирайте оборудование только после того, как будет спроектирован производственный процесс и детально проработана технология производства.
Решите, какие компоненты Вы будете покупать, а какие - производить собственными силами.
Определите реальные потребности в капиталовложениях.
Базируйте выбор оборудования на прогнозах общего спроса и ожидаемых объемов продаж.
Как выполняется расчет основных параметров технологических процессов.
При изучении технологических процессов, для их анализа и характеристики применяют три группы параметров:
1 - частные;
2 - единичные;
3 - обобщенные.
1-Частные - позволяют сравнивать одинаковые технологические процессы, выпускающие одинаковую продукцию. Например, они позволяют проанализировать эффективность использования оборудования на двух предприятиях (молокозаводах), выпускающих одну и ту же продукцию (молоко) по одинаковой технологии по таким параметрам как: температура, давление, состав сырья и т.д. Однако частные параметры не дают возможность проследить динамику развития технологического процесса под действием различных факторов и оценить эффективность используемой технологии по сравнению с другой.
2-Единичные параметры позволяют сравнивать технологические процессы, выпускающие одну и ту же продукцию, но использующие различную технологию. Например, сравнить эффективность производства стали конвертерным и мартеновским способом, получения заготовок литьем и штамповкой, производства молока различными технологиями. Важнейшими единичными параметрами, характеризующими технологический процесс, являются:
1.Ресурсные - материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и др.;
2. Экономические: производительность выпускаемой продукции П = Q / t , (кГ/ч, т/ч); где Q - количество произведенной продукции, кГ, т, шт. и т.д.,
t - количество времени затраченного на ее производство, ч, год и др.;
производительность труда Lж = Q / Тж = Q / nt , (кГ/чел.ч, руб/чел.ч)
где n - количество рабочих, чел.;
Тж - затраты живого труда, чел.ч;
эффективность технологии Е = Qф/ Qt . 100 %,
где Qф - фактическое количество произведенной продукции, (кГ, т, шт.);
Qt - теоретическое количество продукции (расчетное). 3.Интегральными единичными параметрами являются: себестоимость продукции - затраты конкретного предприятия на изготовление и сбыт продукции; 18 Как определяются потребности в квалификации и количестве персонала
Исходную информацию для определения потребности в персонале, формирования плана маркетинга персонала и мероприятий по его реализации дает анализ внешних и внутренних факторов. Под внешними факторами понимаются условия, которые организация как субъект управления, как правило, не может изменить, но должна учитывать для правильного определения качественной и количественной потребности в персонале и оптимальных источников покрытия этой потребности. Учет внешней среды позволяет избежать крупных ошибок при отработке направлений маркетинговой деятельности. Под внутренними подразумевают факторы, которые в значительной степени поддаются управляющему воздействию со стороны организации. Полный и точный учет всех внешних и внутренних факторов определяет уровень и особенности реализации основных направлений в области подбора персонала.
Основными направлениями выбора персонала являются:
разработка требований к персоналу;
определение потребности в персонале;
расчет затрат на приобретение и дальнейшее использование персонала;
выбор путей покрытия потребности в персонале.