28. Освидетельствование сосудов, работающих под повышенным давлением.
На материалы для изготовления и ремонта сосудов д.б. сертификаты. Каждый сосуд проходит олное техническое обследование, в том числе проверку качества аварийных швов, испытания на прочность и герметичность.
Объемы, методы и периодичность освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по эксплуатации.
Техническое освидетельствование установок, работающих под повышенным давлением, зарегистрированных в ГНОТ, производит технических инспектор ГНОТ.
Не зарегистрированных в ГНОТ, лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию установок, работающих под давлением на предприятии.
29. Арматура кип систем с повышенным давлением.
Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Проверка манометров с их опломбированием и клеймением не реже 1р в 12 мес.
Проверка работы манометра контрольными 1 раз в 6 мес. с записью в журнал контрольных проверок.
Манометр не допускается к применению, если:
- отсутствует пломба или клеймо о проверке;
- просрочен срок проверки;
- стрелка при его отключении не возвращается на 0 на величину, > половины допускаемой погрешности.
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
30. Предохранительные устройства систем с повышенным давлением.
В качестве предохранительных устройств применяются:
1 пружинные предохранительные клапаны
2 рычажно – грузовые предохранительные клапаны:
3 импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия:
4 предохранительные устройства с разрушающимися мембранами:
Достоинства: ~ простота
~ малая иннерционность
Недостатки:
после срабатывания защищаемое оборудование остается открытым, что приводит к остановке технологического процесса и к выбросу в атмосферу всего содержимого сосуда.
Чаще всего куполообразную форму мембране придают заранее, подвергая ее нагружению около 90% разрывного. При этом фактически исчерпывается почти весь запас пластических деформаций материала => увеличивается быстродействие мембраны.
Разрывное давление (срабатывания):
-
толщина материала
Gвр– временное сопротивление при растяжении (limпрочности)
R– радиус купола
31. Меры безопасности при эксплуатации баллонов для сжиженных и сжатых газов.
Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов:
- 0,4 - 12л. – малой вместимости
- 20 - 50л. – средней вместимости
- 80 – 500л. – большой вместимости
У горловины баллона выбивают:
- товарный знак изготовителя;
- месяц и год изготовления
- год следующего испытания (1р в 5лет, а с кородирующимим газами 1р в 2года);
- рабочее и пробное давление;
- вместимость;
- массу баллона;
- клеймо ОТК.
32. Маркировка и окраска баллонов для сжиженных и сжатых газов.
Наружная поверхность баллонов в определенный цвет, на нее наносится надпись и сигнальная полоса.
|
Газ |
Окраска баллона |
Цвет полосы |
|
Азот |
Черный |
Коричневый |
|
Аммиак |
Желтая |
Коричневый |
|
Аргон |
Серая |
Зеленый |
|
Ацитилен |
Белая |
Красный |
|
Воздух |
Черная |
Белый |
|
Кислород |
Голубая |
Черный |
|
СО2 |
Черная |
Желтый |
|
Гелий |
Коричневая |
Белый |
Сигнальная окраска баллонов и цистерн позволяет исключить образование смеси “горючее – окислитель”…
Станции наполнители принимают опорожненные баллоны с остаточным давлением не менее 0,05 МПа – для определения газа и герметичности баллона.
Запрещается заполнять баллоны:
- с просроченной датой освидетельствования;
- при отсутствии клейма;
- при неисправности вентиля;
- при механических повреждениях.
Запрещается располагать баллоны ближе одного метра от радиатора и пяти метров от открытого огня.
Баллоны хранятся в вертикальном положении в специальных кассетах. Перевозятся на специальных тележках. На автотранспорте в горизонтальном положении.