- •1. Законодательство Украины об охране труда.
- •2. Государственные органы Украины, осуществляющие надзор и контроль за охраной труда, их полномочия.
- •3. Органы общественного контроля за соблюдением законодательства об охране труда.
- •4. Ответственность за нарушение нормативных актов об охране труда.
- •5. Ответственные лица за состояние и организацию работы по охране труда.
- •6. Обязанности и права службы охраны труда предприятия.
- •7. Основы теории безопасности труда. Науки, изучающие условия труда.
- •8. Условия труда. Группы элементов условий труда.
- •9. Вредные и опасные производственные факторы, их классификация.
- •10. Химические опасные и вредные производственные факторы. Классификация вредных веществ по классам опасности.
- •11. Показатель тяжести труда. Категории тяжести труда.
- •12. Численность службы охраны труда для предприятий.
- •13. Регулирование охраны труда в колдоговоре.
- •14. Численность службы охраны труда для предприятий непроизводственной сферы.
- •15. Расчет численности службы охраны труда для объединений, управлений и министерств.
- •16. Расчет численности службы охраны труда для органов государственной исполнительной власти.
- •17. Расследование и учет несчастных случаев на производстве: общие положения.
- •18. Специальное расследование несчастных случаев.
- •19. Расследование и учет профессиональных хронических заболеваний и отравлений.
- •20. Расследование и учет аварий.
- •21. Сообщение о несчастных случаях, их расследование и учет.
- •22. Акт по форме н–1: составление, утверждение, хранение.
- •23. Анализ травматизма.
- •24. Основные причины взрыва паровых котлов.
- •25. Основные причины взрыва воздушных компрессоров.
- •26. Основные причины аварий в системах с повышенным давлением.
- •27. Требования при изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •28. Освидетельствование сосудов, работающих под повышенным давлением.
- •29. Арматура кип систем с повышенным давлением.
- •30. Предохранительные устройства систем с повышенным давлением.
- •31. Меры безопасности при эксплуатации баллонов для сжиженных и сжатых газов.
- •32. Маркировка и окраска баллонов для сжиженных и сжатых газов.
- •33. Виды, источники, причины и предупреждение пожаров на производстве.
- •34. Профилактика пожаров. Государственный пожарный надзор.
- •35. Организационно–технические противопожарные меры. Пожарная сигнализация.
- •36. Огнетушащие материалы и вещества. Огнетушители.
- •37. Основы теории горения: условия горения, источники воспламенения, виды горения.
- •38. Поражающие факторы пожара.
- •39. Показатели пожаров и взрывоопасности. Группы горючести. Огнестойкость.
- •40. Установки для тушения пожара.
- •41. Категории помещений и зданий по пожарной и взрывопожарной опасности.
- •42. Организационно–технические мероприятия по обеспечению охраны труда при эксплуатации грузоподъемных устройств.
- •43. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
- •44. Освидетельствование грузоподъемных устройств.
- •45. Меры безопасности при эксплуатации лифтов.
- •46. Устройства безопасности грузоподъемных кранов.
- •47. Первая помощь при ранениях и кровотечениях.
- •48. Способы реанимации. Искусственное дыхание.
- •49. Первая помощь при термических и химических ожогах.
- •50. Первая помощь при ушибах, вывихах и переломах.
- •51. Первая помощь при утоплении.
- •52. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •53. Первая помощь при тепловом ударе.
- •54. Первая помощь при обморожении.
- •55. Первая помощь при отравлении.
- •56. Виды, источники и причины электротравм. Безопасная эксплуатация электрического оборудования.
- •57. Защитные меры в электроустановках. Классификация помещений электроустановок по степени опасности поражения электрическим током.
- •58. Факторы, влияющие на степень поражения человека электрическим током.
- •59. Влияние условий труда на его безопасность.
- •60. Особенности поражения электрическим током. Влияние электрического тока на организм человека.
- •61. Безопасные методы освобождения пострадавшего от действия электрического тока.
- •62. Допуск к работе с электричеством. Наряд–допуск.
- •63. Коллективные и индивидуальные средства защиты в электроустановках.
- •64. Понятие и параметры микроклимата. Терморегуляция организма.
- •65. Нормирование параметров микроклимата производственной среды.
26. Основные причины аварий в системах с повышенным давлением.
Основными причинами разрыва трубопроводов и сосудов, работающих под давлением являются:
1 Недостаточная прочность сосуда, скрытый дефект.
2 Внезапный удар или толчок сосуда с газом.
3 Повышение давления внутри сосуда при: примерном повышении температуры на один градус и повешении давления в баллоне на 0,05 мПа.
4 Непредвиденное появление источника воспламенения, статического заряда от истечения газов, жидкости.
5 Неисправность предохранительных и регулирующих устройств, КИП.
6 Конструктивные ошибки.
7 Нарушение технологического процесса.
8 Ошибки персонала (заполнение другим газом…)
9 Отсутствие четкой окраски и маркировки баллонов.
10 Несоблюдение регламента ППО и ППР
Например, в кислородном баллоне накапливается окалина. От трения окалины могут возникать искры. Поэтому кислородные баллоны перед заполнением промывают дихлорэтаном.
27. Требования при изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Основополагающим документом здесь является «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». ДНАОП 0.00-1.07-94. Право на изготовление и ввод в эксплуатацию сосудов работающих под повышенным давлением выдает ГНОТ в виде письменного разрешения (лицензии). Действующие правила не распространяются на:
- сосуды, изготавливаемые для АЭУ в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатацией оборудования и теплопроводов АЭУ», а также работающие с Р/а средой.
- сосуды, объем которых меньше 0,025 метров кубических, используемые для научно-эксперементальных целей независимо от давления.
- сосуды, объем которых меньше 0,025 метров кубических, у которых
- сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с техническим процессом.
- сосуды, работающие под “W”.
-ряд других типов сосудов (на судах, самолетах, тормозном оборудовании Ж/Д транспорта и т.д.).
Сосуды, на которые распространяется действие “Правил …” допуска их в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в ГНОТ. Исключения составляют:
- бочки для перевозки сжиженных газов.
- баллоны до 100л
- сосуды в подземных горных выработках.
- сосуды со сжатыми или сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигатели транспортных средств, на которых они установлены и т.д.
На материалы для изготовления и ремонта сосудов должны быть сертификаты. Каждый сосуд проходит полное техническое освидетельствование, в том числе:
-испытание качества швов
-испытание на прочность и герметичность
Объем, методы и периодичность освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится по указанию «Правил …»
При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления.
- для литых металлических сосудов.
- для других металлических сосудов
-коэффициент учитывающий температурные напряжения.G20 –допустимое напряжение для материала при 20 0С. Gt – допустимое напряжение материала при расчетной температуре.
Для неметаллических сосудов:
- ударная вязкость больше 20 Дж/см. квадратный.
- ударная вязкость меньшая 20 Дж/см. квадратный
Давление в сосуде контролируется двумя манометрами одного типа и класса точности. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщиной стенки сосуда:
До 50мм – 10мин
50-100мм – 20мин
больше 100мм – 30мин
Для литых не металлических и многослойных сосудов – 60мин.
После выдержки по Рпр. давление понижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном корпусе, течи в разъемных соединениях, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.