23. Анализ травматизма.

Главная задача анализа травматизма– выявление любых закономерностей, вызывающих несчастные случаи на производстве, и разработка на этой основе профилактических мероприятий.

Первичный учёт ведут предприятия по журналу установленного образца.

Статотчёт 7-ТНВ предприятия ежегодно представляют: Госпромгорнадзору, местной администрации, статуправлению, вышестоящему хозоргану.

Контроль за учётом и отчётностью возложен на Госпромгорнадзор и профсоюзы.

Анализ производственного травматизма ведётся всеми органами и, в зависимости от методов и целей, подразделяется на:

1. Статистический метод.

Он основан на сборе информации по травматизму и определении показателей травматизма:

- показателя частоты травматизма Кч - определяет число несчастных случаев, приходящихся на 1000 рабочих;

- показателя тяжести травматизма Кт - определяет среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай;

- показателя нетрудоспособности всего коллектива по причине несчастных случаев Кн – определяет общий уровень нетрудоспособности коллектива по причине несчастных случаев.

На основании показателей травматизма определяется уровень травматизма по классификации Международной Организации Труда (МОТ): - незначительный (один смертельный случай приходится на сто и более тысяч работающих),

- удовлетворительный (один смертельный случай приходится на:

от двадцати до ста тысяч работающих),

- допустимый (один смертельный случай приходится на от десяти до двадцати тысяч работающих)

- недопустимый (один смертельный случай приходится меньше чем на десять тысяч работающих).

2. Групповой метод.

Основан на выборе группы наиболее опасных и вредных факторов, которые анализируют и определяют наиболее эффективные профилактические мероприятия.

3. Топографический метод.

Состоит в изучении причин несчастных случаев, непосредственно по месту их происшествия. Все эти точки наносят на план-схему цеха, участка. Информация постепенно накапливается.

4. Критериальный метод.

Основан на простом сравнении реальных санитарно-гигиенических и эргономических показателей с их стандартными ПД значениями.

5. Экспертный метод.

Основан на субъективных оценках условий труда специалистами различных профилей.

6. Экономический метод.

Заключается в определении прямых и косвенных материальных потерь.

24. Основные причины взрыва паровых котлов.

Пароводяные котлымогут взорваться по причинам:

1) Дефекты или «усталость» металла от переменных термических напряжений.

2) Повышение давления в котле больше давления расчетного из-за:

- неисправности арматуры, КИП

- нарушение правил эксплуатации.

- образования значительной накипи, способствующей перегреву и уменьшению проходного сечения.

- недостаточной квалификации и обученности персонала (упуск воды и последующая подача воды на раскаленные стенки - 1л воды переходя в пар увеличивается в объеме приблизительно в 1700раз)

25. Основные причины взрыва воздушных компрессоров.

Компрессорная установка может взорваться в результате:

1)образования взрывоопасной смеси:сжатый воздух - пары масла в полости сжатия, куда масло может попасть с всасываемым воздухом, или в случае повышенного износа цилиндра и поршня компрессора.

При высокой температуре масло частично разлагается, частично распыляется в виде тумана в сжимаемом воздухе, образуя смесь. При наличии в воздухе 6-11% масляных паров смесь взрывается при температуре 200 градусов Цельсия и более.

2) Гидравлический удар – вследствие попадания капель влаги в полость сжатия (с всасываемым воздухом или из системы водяного охлаждения).

3) Нарушение или отсутствие охлаждения.