- •Глава 1. Кристаллическое строение металлов
- •Глава 2 механические свойства металлов
- •2.1. Статические испытания
- •2.1.1.Испытания на растяжение.
- •2.2. Динамические испытания
- •2.2.1. Испытание на удар, Ударная вязкость и порог хладноломкости
- •2.2.2. Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости.
- •2.2.3. Определение твёрдости
- •Глава 3. Пластическая деформация
- •3.1. Пластическая деформация. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Явление наклёпа. Влияние наклёпа на структуру и свойства металлов. Механизмы пластической деформации.
- •3.2. Назначение рекристаллизационного отжига. Первичная и собирательная рекристаллизация. Понятие о критической степени деформации.
- •3.3. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •Глава 4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Основные понятия теории сплавов.
- •4.1.1. Компонент, фаза, чистые химические элементы.
- •4.1.2.Твёрдые растворы, виды твёрдых растворов. Условия образования твёрдых растворов.
- •4.1.3. Химические соединения.
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •Глава 5 железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Глава 6. Теория термической обработки
- •Глава 6 теория термической обработки
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •Глава 7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.2. Маркировка сталей(5.04.2012)
- •8.2.1.Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества:
- •8.2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •8.2.3. Конструкционные легированные стали
- •8.2.4. Инструментальные стали:
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.2.1. Жаростойкие стали
- •8.4.2.2. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •8.4.3. Жаропрочные стали
- •8.4.3.1. Стали перлитного класса
- •8.4.3.2. Стали мартенситного (мартенситно-ферритного) класса:
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.1.1. Углеродистые стали: у7…у13 (у8а…у13а).
- •8.5.1.3. Быстрорежущие стали
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой
- •9.1.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
- •Пластмассы
- •9.2. Полимерные структуры Наполнители
- •9.3. Клеи
- •9.4. Герметизирующие материалы
- •9.5. Лакокрасочные материалы
4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
Фазовое состояние сплавовзависит от концентрации компонентов и температуры, при которой находится сплав. Для изучения фазового состояния сплавов пользуютсядиаграммами фазового равновесия(диаграммами состояния), которые строятся в координатах «температура–концентрация компонентов». Линии диаграммы показывают температуры фазовых превращений, области диаграммы – фазовый состав сплавов в условиях равновесия. Ниже рассмотрены основные типовые диаграммы состояния, характерные для металлических сплавов.
4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
На рис.4.1 показана диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Такой тип диаграммы соответствует сплавам Cu-Ni, Ag-Au и др. В таких сплавах при охлаждении происходит только одно фазовое превращение – кристаллизация.
Рис.4.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии
Кристаллизация сплавов начинается при температурах tН, образующихлинию ликвидус. Выше этой линии все сплавы находятся в жидком состоянии. Кристаллизация чистых компонентов А и В идет при постоянных температурах (tAиtBсоответственно), тогда как кристаллизация твердых растворов – в интервале температур (tН-tК). Окончанию кристаллизации соответствуют температурыtК-линия солидус. Ниже этой линии все сплавы находятся в твердом состоянии, в виде α-твёрдого раствора. В области между линиями ликвидус и солидус находятся в равновесии две фазы: жидкий раствор и α-твердый раствор.
Диаграммы состояния позволяют определить структуру сплавов после завершения всех фазовых превращений при охлаждении. В данном случае структура любого сплава после охлаждения представляет собой зерна a-твердого раствора (рис. 4.1).
4.2.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
Компоненты образуют твердые растворы с ограниченной растворимостью: α – твердый раствор компонента В на базе кристаллической решетки компонента А, и β – твердый раствор компонента А на базе кристаллической решетки компонента В (рис.17). ACB – линия ликвидус. AECDB – линия солидус. Линии EF и DK – линии переменной растворимости. При охлаждении по линии EF из α-твердого раствора выделяются избыточные кристаллы βIIкомпонента В, а по линии DK – избыточные кристаллы αIIкомпонента А. В точке С кристаллизуется эвтектика. Эвтектика – смесь двух твердых фаз, образованная из жидкой фазы.
Жс → (α+β) – эвтектика.
Сплав с содержанием компонентов в точке С называют эвтектическим, сплавы левее точки С – доэвтектические, а правее – заэвтектические. Эвтектический сплав имеет наименьшую температуру плавления. Эвтектика кристаллизуется при постоянной температуре (как чистые металлы), остальные сплавы – в диапазоне температур. Сплавы с твердыми растворами ограниченной растворимости и эвтектикой имеют широкое применение (Al-Cu, Al-Si и др.).
Рис.4.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой.