- •Глава 1. Кристаллическое строение металлов
- •Глава 2 механические свойства металлов
- •2.1. Статические испытания
- •2.1.1.Испытания на растяжение.
- •2.2. Динамические испытания
- •2.2.1. Испытание на удар, Ударная вязкость и порог хладноломкости
- •2.2.2. Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости.
- •2.2.3. Определение твёрдости
- •Глава 3. Пластическая деформация
- •3.1. Пластическая деформация. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Явление наклёпа. Влияние наклёпа на структуру и свойства металлов. Механизмы пластической деформации.
- •3.2. Назначение рекристаллизационного отжига. Первичная и собирательная рекристаллизация. Понятие о критической степени деформации.
- •3.3. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •Глава 4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Основные понятия теории сплавов.
- •4.1.1. Компонент, фаза, чистые химические элементы.
- •4.1.2.Твёрдые растворы, виды твёрдых растворов. Условия образования твёрдых растворов.
- •4.1.3. Химические соединения.
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •Глава 5 железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Глава 6. Теория термической обработки
- •Глава 6 теория термической обработки
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •Глава 7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.2. Маркировка сталей(5.04.2012)
- •8.2.1.Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества:
- •8.2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •8.2.3. Конструкционные легированные стали
- •8.2.4. Инструментальные стали:
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.2.1. Жаростойкие стали
- •8.4.2.2. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •8.4.3. Жаропрочные стали
- •8.4.3.1. Стали перлитного класса
- •8.4.3.2. Стали мартенситного (мартенситно-ферритного) класса:
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.1.1. Углеродистые стали: у7…у13 (у8а…у13а).
- •8.5.1.3. Быстрорежущие стали
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой
- •9.1.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
- •Пластмассы
- •9.2. Полимерные структуры Наполнители
- •9.3. Клеи
- •9.4. Герметизирующие материалы
- •9.5. Лакокрасочные материалы
9.2.2.1. Оловянные бронзы
В системе Cu–Sn образуются следующие фазы:
α-твердый раствор олова в меди;
химические соединения Cu5Sn (β-фаза), Cu3Sn (ε-фаза), Cu31Sn8 (δ-фаза).
Практическое значение имеют сплавы, содержащие до 10…12%Sn. По содержанию олова бронзы делят на:
деформируемые, с содержанием Sn до 6%;
литейные, с содержанием Sn более 6%.
Деформируемые бронзы (БрО5) имеют однофазную структуру α-твердого раствора. Упрочняются холодной пластической деформацией, применяются в виде прутков, лент и проволоки. В отожженном состоянии они обладают высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости, поэтому их используют для изготовления пружин, в электротехнике, химическом машиностроении и др.
Литейные бронзы (БрО10), имеют двухфазную структуру α–твердого раствора с включениями Cu31Sn8, что обеспечивает им высокие антифрикционные свойства. Применяются литейные бронзы для подшипников скольжения ответственного назначения.
Оловянные бронзы дополнительно легируют элементами: Zn, Pb, Ni, P.
Для экономии более дорогостоящего олова в бронзы добавляют 2…15%Zn. Цинк улучшает жидкотекучесть, плотность отливок, повышает механические свойства, способность к сварке и пайке (БрОЦ4-3).
Свинец повышает антифрикционные свойства и улучшает обрабатываемость резанием (БрОЦС4-4-2,5).
Фосфор повышает жидкотекучесть, упругие и антифрикционные свойства (БрОФ6,5-0,4).
Никель способствует измельчению структуры и повышению механических и коррозионных свойств (БрОЦСН3-7-5-1).
9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
(БрА5, БрАЖ9-4) применяют для изготовления высокоответственных деталей типа шестерен, втулок, фланцев.
9.2.2.3. Кремнистые бронзы
(БрК4, БрКМц3-1) превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства.
9.2.2.4. Свинцовые бронзы
(БрС30) используют как антифрикционный материал для ответственных высоконагруженных подшипников.
Бериллиевую бронзу
(БрБ2) применяют для изготовления упругих элементов точных приборов (пружин, мембран). Эти сплавы упрочняются термообработкой, состоящей из закалки и старения. Упрочнение достигается за счет образования -раствора с частицами интерметаллидной-фазы (CuBe).
9.3. Подшипниковые сплавы
Распространенные подшипниковые сплавы - баббиты – сплавы на основе олова или свинца. Они используются для заливки вкладышей подшипников скольжения, их свойства:
низкий коэффициент трения между валом и подшипником;
высокая износостойкость деталей трущейся пары;
способность деформироваться под влиянием местных напряжений;
способность удерживать смазку на поверхности;
хорошая теплопроводность и устойчивость против коррозии.
Оловянные баббиты – это сплавы системы олово-сурьма (Sn–Sb), содержащие, как правило, добавки меди. Например, сплав Б83 содержит 83%Sn, 11%Sb, 6%Сu.
В тройной системе Sn–Sb-Cu образуются следующие фазы:
- твердый раствор сурьмы и меди в олове;
′ - твердый раствор на основе химического соединения SnSb;
- химическое соединение Cu3Sn.
Структура баббита (рис. 52) представляет собой мягкую основу -твердого раствора с твердыми включениями′-фазы и химического соединения Cu3Sn. Такая структура обеспечивает высокие антифрикционные свойства, так как в процессе изнашивания мягкая основа истирается, образуются микроскопические каналы, по которым циркулирует смазка, и контакт трущихся поверхностей происходит по вершинам твердых включений.
Сплавы Sn–Sb склонны к ликвации по плотности. Кристаллы химического соединения SnSb, обладая низкой плотностью, всплывают в верхнюю часть слитка, вызывая его неравномерное строение. Для устранения ликвации в состав баббита добавляют медь, образующую тугоплавкое соединение Cu3Sn, дендритные кристаллы которого кристаллизуется первыми, сдерживая ликвацию кристаллов SnSb.
Рис. 52. Микроструктура баббита Б83