- •Глава 1. Кристаллическое строение металлов
- •Глава 2 механические свойства металлов
- •2.1. Статические испытания
- •2.1.1.Испытания на растяжение.
- •2.2. Динамические испытания
- •2.2.1. Испытание на удар, Ударная вязкость и порог хладноломкости
- •2.2.2. Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости.
- •2.2.3. Определение твёрдости
- •Глава 3. Пластическая деформация
- •3.1. Пластическая деформация. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Явление наклёпа. Влияние наклёпа на структуру и свойства металлов. Механизмы пластической деформации.
- •3.2. Назначение рекристаллизационного отжига. Первичная и собирательная рекристаллизация. Понятие о критической степени деформации.
- •3.3. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •Глава 4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Основные понятия теории сплавов.
- •4.1.1. Компонент, фаза, чистые химические элементы.
- •4.1.2.Твёрдые растворы, виды твёрдых растворов. Условия образования твёрдых растворов.
- •4.1.3. Химические соединения.
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •Глава 5 железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Глава 6. Теория термической обработки
- •Глава 6 теория термической обработки
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •Глава 7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.2. Маркировка сталей(5.04.2012)
- •8.2.1.Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества:
- •8.2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •8.2.3. Конструкционные легированные стали
- •8.2.4. Инструментальные стали:
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.2.1. Жаростойкие стали
- •8.4.2.2. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •8.4.3. Жаропрочные стали
- •8.4.3.1. Стали перлитного класса
- •8.4.3.2. Стали мартенситного (мартенситно-ферритного) класса:
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.1.1. Углеродистые стали: у7…у13 (у8а…у13а).
- •8.5.1.3. Быстрорежущие стали
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой
- •9.1.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
- •Пластмассы
- •9.2. Полимерные структуры Наполнители
- •9.3. Клеи
- •9.4. Герметизирующие материалы
- •9.5. Лакокрасочные материалы
Глава 2 механические свойства металлов
2.1. Статические испытания
При статических испытаниях усилие прикладывается к образцу медленно. К ним относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и определение твердости.
2.1.1.Испытания на растяжение.
На рис. 2.1 показана кривая растяжения для пластических металлов. При небольших нагрузках в металле развивается упругая деформация - это такая деформация, при которой после снятия нагрузки образец принимает первоначальные размеры и форму. Если не принимает, то это - пластическая деформация. Начальный участок диаграммы - прямая, в данном случае действует закон пропорциональности. Напряжения здесь вызывают упругую деформацию, подчиняющуюся закону Гука:
Чем больше α, тем прочнее металл. Модуль упругости (Юнга)Езависит только от химического состава, а от структуры и термообработки не зависит.
Рис.2.1. Диаграмма растяжения для пластичных металлов.
Прочностные характеристики
предел упругости. Сопротивление металла упругой деформации характеризуется пределом упругости.
На практике за величину Репринимают такое усилие, при котором остаточная деформация составляет величину, предусмотренную ГОСТом (0,01...0,05 %). При больших напряжениях в металле идет пластическая деформация (остаточную деформацию см. на рис. 2.1.);
предел текучести. Максимальное напряжение, при котором образец удлиняется без увеличения нагрузки.
предел прочности, или временное сопротивление разрушению металла - это максимальное напряжение, которое выдерживает образец до разрушения.
Пластические характеристики:
относительное удлинение
относительное сужение
Кривая растяжения для малопластичных материалов, например для чугуна, представлена на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Для малопластичных материалов (ЧУГУН)
Площадки текучести нет, поэтому здесь принимают условный предел текучести, при котором остаточная деформация равна 0,2 %, когда нет заклинивания и заедания вращающихся деталей.
Поэтому σ0.2это расчетная характеристика для автомобиля или любой другой конструкции.
Величина Р0.2находится графическим методом по величине остаточной деформации.
2.2. Динамические испытания
2.2.1. Испытание на удар, Ударная вязкость и порог хладноломкости
Определение ударной вязкостипроизводится на маятниковом копре рис. 2.3.
Рис. 2.3. Схема испытания на удар, а) маятниковый копёр, б) образец, в) положение образца при ударе.
Под ударной вязкостью понимается работа, затраченная на разрушение образца от динамического изгиба, отнесённая к площади поперечного сечения образца в месте надреза.
Рис. 2.4. Схема хрупкого и вязкого разрушения металла в зависимости от температуры испытания. tии tн– верхняя и нижняя границы критического температурного интервала хрупкости;S– сопротивление отрыву; σт– предел текучести.
Понижение температуры практически не изменяет сопротивление отрыву S(разрушающего напряжения), но повышает сопротивление пластической деформации σт(предел текучести). Поэтому металлы, вязкие при сравнительно высоких температурах, могут при низких температурах разрушаться хрупко. В указанных условиях сопротивление отрыву достигается при напряжениях, меньших, чем предел текучести. Точкаtn. пересечения кривыхSи σт, соответствующая температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому, получила название критической температуры хрупкости или порога хладноломкости (tn.). Чем выше скорость деформации, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Все концентраторы напряжений способствуют хрупкому разрушению.