- •Глава 1. Кристаллическое строение металлов
- •Глава 2 механические свойства металлов
- •2.1. Статические испытания
- •2.1.1.Испытания на растяжение.
- •2.2. Динамические испытания
- •2.2.1. Испытание на удар, Ударная вязкость и порог хладноломкости
- •2.2.2. Циклические испытания металлов. Кривая усталости. Предел выносливости.
- •2.2.3. Определение твёрдости
- •Глава 3. Пластическая деформация
- •3.1. Пластическая деформация. Влияние пластической деформации на свойства сталей. Явление наклёпа. Влияние наклёпа на структуру и свойства металлов. Механизмы пластической деформации.
- •3.2. Назначение рекристаллизационного отжига. Первичная и собирательная рекристаллизация. Понятие о критической степени деформации.
- •3.3. Холодная и горячая пластическая деформация.
- •Глава 4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Основные понятия теории сплавов.
- •4.1.1. Компонент, фаза, чистые химические элементы.
- •4.1.2.Твёрдые растворы, виды твёрдых растворов. Условия образования твёрдых растворов.
- •4.1.3. Химические соединения.
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •Глава 5 железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Глава 6. Теория термической обработки
- •Глава 6 теория термической обработки
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •Глава 7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.2. Маркировка сталей(5.04.2012)
- •8.2.1.Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества:
- •8.2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •8.2.3. Конструкционные легированные стали
- •8.2.4. Инструментальные стали:
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.2.1. Жаростойкие стали
- •8.4.2.2. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •8.4.3. Жаропрочные стали
- •8.4.3.1. Стали перлитного класса
- •8.4.3.2. Стали мартенситного (мартенситно-ферритного) класса:
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.1.1. Углеродистые стали: у7…у13 (у8а…у13а).
- •8.5.1.3. Быстрорежущие стали
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой
- •9.1.2. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
- •Пластмассы
- •9.2. Полимерные структуры Наполнители
- •9.3. Клеи
- •9.4. Герметизирующие материалы
- •9.5. Лакокрасочные материалы
9.4. Герметизирующие материалы
Герметизирующие материалы (герметики) — полимерные композиции — применяют для герметизации приборных отсеков и штепсельных разъемов; для защиты электро- и радиоприборов от влаги, пыли, резких колебаний температур и механических воздействий. Их наносят на клепаные, винтовые и другие соединения металлических конструкций или агрегатов с целью обеспечения непроницаемости.
Герметики работают при воздействии растягивающих усилий и относительно кратковременных нагружений. Поэтому герметики должны обладать высокой непроницаемостью, адгезией к металлу, эластичностью, механической прочностью, теплостойкостью, атмосферо-, влаго-, масло, бензо-. вибро- и химической стойкостью.
Герметики бывают обратимые (под действием тепла расклеиваются) и необратимые (обладают термостабильными свойствами). Широкое применение имеют необратимые самовулканизующиеся герметики типа УТ-32, вискинты и др.; после отверждения герметики переходят и резиноподобное состояние.
По составу герметики бывают содержащие растворитель (например, ВГУР и ВГК-18) и не содержащие растворитель (например, виксинт К-18). Лучшими являются герметики без растворителей, так как при удалении растворителей образуются поры, ухудшающие герметичность соединения. Для обеспечения плотности пленки герметики с растворителями наносят на поверхность материалов в несколько слоев.
Наибольшее распространение имеют герметики на основе кремнийорганического и фторкаучуков.
9.5. Лакокрасочные материалы
Лакокрасочные материалы представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, полимеров, высыхающих масел, битумов, эфиров целлюлозы) в растворителях с различными добавками в виде тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей, пластификаторов, сиккативов (катализаторов), отвердителей и других веществ. Нанесенные тонким слоем на поверхность они образуют твердые тонкие пленки — покрытия (толщиной 100—250 мкм), прочно сцепляющиеся с окрашиваемой поверхностью.
Лакокрасочные материалы с добавками в виде пигментов называются эмалями. Они образуют непрозрачное покрытие. Непигментированные материалы — лаки в зависимости от вида пленкообразователя образуют прозрачные или непрозрачное покрытия.
Лакокрасочные материалы применяют для защиты металлов от коррозии, неметаллических материалов от увлажнения и загнивания, в качестве электроизоляционных материалов, а также для придания специальных свойств и декоративного вида.
Широкое распространение лакокрасочных покрытий в приборостроении обусловлено их хорошими защитными свойствами, высокими электрическими характеристиками, простотой нанесения, возможностью сочетания с другими способами защиты поверхности, возможностью восстановления па месте эксплуатации и дешевизной по сравнению с другими видами покрытий. Их недостатками являются ограниченная непроницаемость и недостаточная термостойкость.
Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются физико-механическими свойствами самой лакокрасочной пленки, обеспечивающей механическую изоляцию окрашиваемой поверхности, а именно: ее механической прочностью, стойкостью, к воздействию внешней среды, способностью хорошо прилипать к окрашиваемой поверхности (адгезией), а также химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью, в результате которого покрытие соответственно выполняет роль пассиватора или протектора по отношению к этой поверхности.
Отдельные виды лакокрасочных материалов не могут обеспечить надежную защиту окрашиваемой поверхности, поэтому в большинстве случаев наносят многослойное покрытие (называемое системой покрытий), состоящее из грунтовочного слоя и одного или нескольких слоев эмали (в зависимости от условий эксплуатации), а иногда и лака. В некоторых покрытиях (например, теплостойких, электроизоляционных) грунтом является первый слой эмали или лака. Для выравнивания поверхности иногда после нанесения грунта производят сплошное или местное шпатлевание.
Правильный выбор системы покрытия, подбор лакокрасочного материала для отдельных слоев этой системы и обеспечение наиболее целесообразной технологии являются решающими факторами для создания хорошего покрытия.