Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Металловедение лекции.doc
Скачиваний:
106
Добавлен:
15.05.2015
Размер:
9.5 Mб
Скачать

8.5.2. Стали для измерительных инструментов

Основное требование к этим сталям помимо высокой твердости и износостойкости - сохранение постоянства размеров и формы в течение срока службы. Изменение размеров инструмента при длительной эксплуатации может происходить при самопроизвольном превращении остаточного аустенита в мартенсит. Поэтому термообработка должна предусматривать минимальное количество аустенита остаточного.

Для измерительного инструмента применяют хромистые стали Х, ХГ, ХВГ. Их термообработка: закалка+низкий отпуск. Для снижения количества остаточного аустенита перед отпуском проводится обработка холодом при -70С. Структура: Мотп+карбиды. Применение: линейки, скобы, плитки, шаблоны, калибры и др.

8.5.3. Стали для штампов

Различают стали для штампов холодного и горячего деформирования.

Стали для штампов холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость, прочность и достаточную вязкость.

Для штампов небольшого размера применяют углеродистые стали У10, У11, У12, для более крупных – стали с большей прокаливаемостью Х, ХВСГ. Термообработка: закалка + низкий отпуск. Структура: мартенсит отпуска и вторичный цементит (карбиды). Твердость после термообработки 62…63 HRC.

Для крупных штампов сложной формы (формовочных штампов, матриц, пуансонов, кузовных штампов) применяют высокохромистые стали ледебуритного класса Х12Ф1 и Х12М, обладающие высокой прокаливаемостью (до 200 мм). После закалки и низкого отпуска стали получают структуру: Мотп+карбиды (Cr,Fe)7C3 и твердость 60…62 HRC.

Стали для штампов горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения.Дополнительные требования к ним:

  • теплостойкость,

  • окалиностойкость;

  • разгаростойкость – способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования трещин;

Применяют среднеуглеродистые стали(0,3…0,5%С), обладающие повышенной вязкостью: 5ХНМ и 5ХГМ. Термообработка: закалка в масле+высокий отпуск. Структура: троостосорбит, твердость 40…45 HRC, рабочая температура – 500…550С.

Стали повышенной теплостойкости 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф используют для штампов, работающих с разогревом поверхности до 600…700С (прошивные пуансоны, матрицы пресс-форм для отливок медных и алюминиевых сплавов и т.д.) После закалки и последующего отпуска при 560…640С происходит дисперсионное упрочнение мартенсита за счет выделения специальных карбидов М23 C6и М6C. Структура – троостит, обладающая твердостью 45…50 HRC и достаточной вязкостью.

9. Сплавы цветных металлов

9.1. Алюминий и его сплавы

Свойства алюминия:

  • Тпл=660 ºС;

  • кристаллическая решетка ГЦК (не имеет полиморфного превращения);

  • низкий удельный вес;

  • высокая электро- и теплопроводность;

  • высокая пластичность;

  • высокая коррозионная стойкость вследствие образования на его поверхности пленки оксида Al2O3;

  • высокие технологические свойства – легко обрабатывается давлением, хорошо сваривается.

Классификация алюминиевых сплавов:

  1. Деформируемые сплавы:

  • сплавы, не упрочняемые термической обработкой;

  • сплавы, упрочняемые термической обработкой.

  • Литейные сплавы.

  • Порошковые сплавы.