Учет косвенных затрат и их распределение на основе нормативного коэффициента

3. Этапы расчета коэффициента распределения косвенных расходов и определение величины косвенных расходов, относимой на отдельный вид продукции (на примере распределения опр).

1. Определяется нормативная величина ОПР на основе текущих норм.

2. Определяется нормативная величина выбранной базы.

Допустим, выбранной базой являются прямые затраты. Их величина определяется З прям. норм. = З прям. норм. на ед. * Выпуск пл.

3. Рассчитывается нормативная ставка распределения ОПР путем деления ОПР норм. на нормативную величину выбранной базы: К опр норм. = ОПР норм. / (З прям. норм. на ед. * Выпуск пл.).

4. Рассчитывают нормативную величину выбранной базы по отдельному виду продукции, исходя из фактического выпуска: З прям. норм. на ед. * Выпуск факт.

5. Определяется нормативная величина ОПР, которая приходится на

отдельный вид продукции с учетом фактического выпуска:

ОПР норм. на прод. = З прям. норм. на ед. * Выпуск факт. * К опр

норм.

6) В конце месяца определяется величина отклонений, которая распределяется между видами продукции пропорционально ОПР, распределенным на основе нормативного коэффициента.

8. Факторы, влияющие на организацию учета затрат и калькулирования в производственной сфере

Организация учета затрат и калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) зависит от ряда факторов:

1. типа организации производства;

2. характера технологического процесса;

3. сложности производственного процесса;

4. наличия незавершенного производства;

5. длительности производственного цикла;

6. номенклатуры продукции (работ, услуг).

1) В зависимости от особенностей организации производства, отражающих объем, трудоемкость и степень регулярности выпуска одинаковой продукции, различаюттри основных типа производства:

а) Единичное производство

1. Единичное производство организуется на предприятиях тяжелого машиностроения, в сферах строительства, НИОКР и т.д.

1. Важнейшими отличительными особенностями единичного

2. Типа производства являются:

• большое разнообразие изготавливаемой продукции, значительная часть которой не повторяется и выпускается в небольших количествах по отдельным заказам;

• технологическая специализация рабочих мест и невозможность постоянного закрепления определенных операций и деталей за рабочими местами;

• применение, как правило, универсального оборудования и приспособлений (осуществляется частая переналадка оборудования и замена инструментов и приспособлений);

• применение в основном последовательного вида движения деталей по операциям технологического процесса;

• относительно большой удельный вес ручных сборочных и доводочных работ;

• преобладание среди рабочих универсалов высокой квалификации;

• сложная производственная структура предприятий, специализация цехов по технологическому принципу.

б) Серийное производство – это выпуск партии одинаковых изделий (например, 100 двигателей, которые последовательно обрабатываются в одном из подразделений предприятия, а затем партией передаются в следующее). По степени специализации рабочих мест и регулярности выпуска одинаковой продукции различают: крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное.

1. Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна. Предприятия все время осваивают новые изделия и прекращают ранее освоенных.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры.

Предприятия используют наряду с универсальным оборудованием специальное. В машиностроении заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

1. Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Используется

2. преимущественно специальное оборудование. Предприятия имеют простую производственную структуру. На предприятиях по производству машин и оборудования обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.

в) Массовое производство.

1. Массовое производство наиболее развито в автомобильной, радиотехнической, текстильной и ряде других отраслей промышленности.

2. Важнейшими отличительными особенностями массового типа производства являются:

• постоянство выпуска небольшой номенклатуры изделий в больших количествах;

• специализация рабочих мест на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной операции;

• значительное повышение удельного веса механизированных и автоматизированных процессов.

2. В зависимостиот характера технологического процесса, т.е. от способа получения продукции, виды экономической деятельности промышленности подразделяют прежде всего надобывающие и обрабатывающие.

К добывающим относится деятельность, имеющая целью извлечение из недр земли, лесов и вод готовых благ природы, в их естественном виде, которые могут быть использованы в качестве средств производства (уголь, нефть, руда и т.п.) или предметов народного потребления (рыба и т.п.).

Рассматривая перечень статей расходов добывающих отраслей, следует отметить отсутствиетаких статей, как «Сырье и материалы», «Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера, оказанные сторонними организациями».

В отраслях добывающей промышленности используется попроцессный (однопередельный) метод учета затрат и калькулирование себестоимости продукции. В тех однопередельных производствах, где по условиям технологического процесса имеются переходящие остатки незавершенного производства (лакокрасочная промышленность), возникает необходимостьих учета и распределения всех производственных затрат между выпуском готовой продукции и незавершенным производством. В отдельных отраслях (добыча угля, нефти и газа, выработка энергии) нет незавершенного производства, и поэтомуотсутствует необходимостьраспределения затрат выпуском готовой продукции и незавершенным производством, а в некоторых из них (гидроэлектростанции) – также имежду отдельными видами продукции.В этом случае себестоимость единицы продукции определяется делением всех затрат на производство на количество продукции, произведенное в отчетном периоде.

Организация учета затрат и калькулирование себестоимости продукции зависит также от того, какие способы технологического процесса применяются на предприятиях, принадлежащих к одной отрасли. Например, в угольной промышленности существуют два способа добычи угля: открытый и закрытый (шахтный).

Шахтный способ добычи угля усложняет организацию производства, контроль и наблюдение за ходом технологического процесса. В этих условиях возрастает значение горно-подготовительных работ, обслуживания рабочих мест (организация водоснабжения, вентиляции, освещения и т.д.). Выполнение горно-подготовительных работ, так же как и работ по обслуживанию добычи угля, связано с затратами и необходимостью их наиболее рационального учета и отнесения в себестоимость добычи угля. Горно-подготовительные работы могут носить капитальный и текущий характер, а, следовательно, по работам капитального характера затраты относятся за счет финансирования капитальных вложений, по текущим работам они включаются в себестоимость добываемого угля.

Производственная мощность и сроки службы шахт зависят от запасов угля, скорости проведения работ, пропускной способности транспорта и уровня механизации работ по добыче угля. Эти условия производства определяют сроки горных выработок и специальных средств труда на поверхности, а также их амортизацию и ее отнесения в себестоимость добываемого угля.

В процессе добыче угля важную роль играет транспорт. Транспортное хозяйство на угольных предприятиях большое и затраты на его содержание значительные.

К обрабатывающим отраслям относятся те, в которых сырье промышленного и сельскохозяйственного происхождения перерабатывается в продукты, годные для производственного или личного потребления.

Обрабатывающие отрасли промышленности по характеру технологии производства – последовательного изменения состояния, свойств, формы или размеров сырья, материала или полуфабрикатов, осуществляемого в процессе производства для получения готовой продукции, подразделяются на два типа: во-первых, передельные производства, в которых исходное сырье в процессе изготовления продукта проходит ряд последовательных переделов, и, во-вторых, производства, в которых из исходного материала параллельно изготовляются отдельные детали, узлы, а затем в процессе механической сборки вырабатываются готовые изделия.

К первому типу производств относятся: законченный цикл металлургического производства (выплавка чугуна, выплавка стали, производство проката), производство кирпича (формовка кирпича-сырца, сушка кирпича, обжиг кирпича) и т.п. Ко второму типу относятся такие производства, как машиностроение, обувная, швейная промышленность и т.п.

2. Сложность производственного процесса

Производственный процесс– это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходное сырье или материалы превращаются в готовую продукцию.

Основными элементамипроизводственного процесса являются труд, предметы труда, средства труда (орудия труда и материальные условия, обеспечивающие проведение производственного процесса), продукт труда.

Производственный процесс состоит из трех трудовых процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих.

Основными называются технологические процессы по непосредственному изготовлению основной продукции предприятия. Например, основной процесс в машиностроении состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей, сборочной. В этой отрасли основной процесс включает разнообразные операции: кузнечно-прессовую, сварку, металлорежущую, термическую, электрофизическую, химическую и т.д.

Под вспомогательнымипонимают процессы изготовления продукции для собственных нужд предприятия. К ним относятся: изготовление и ремонт основных средств, производство и передача всех видов энергии (электрической, газа, пара, сжатого воздуха и т.п.).

К обслуживающимотносятся процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, в том числе: складские, транспортные, информационные и т.п.

Соотношение и характер взаимосвязей основных, вспомогательных обслуживающих процессов формируют структуру производственного процесса.

Естественными называются процессы, осуществляемые в ходе выполнения основных и вспомогательных процессов, требующие затрат времени, но не нуждающиеся в затратах труда (сушка деталей после окраски, остывание отливок и т.п.)

Основные и вспомогательные процессы в организационном отношении подразделяются на простые и сложные.

Простыми являются процессы изготовления простых предметов (винт, валик и т.п.) путем осуществления над ними ряда технологических операций.

Сложные процессы представляют собой определенную совокупность простых процессов скоординированных в пространстве и во времени по реализующим их подразделениям. К сложным процессам относится изготовление узлов, агрегатов и т.д.

Основной единицей производственного процесса является операция. Под операцией понимается совокупность действий, выполняемых рабочим или бригадой над одним или несколькими предметами на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Например, черновая и чистовая обработка валика и нарезка на нем резьбы. Если они выполняются на одном станке, то считаются одной операцией; если же на различных местах, то образуют три операции.

Сложность производственного процесса влияет на степень детализации учета производственных затрат по видам вырабатываемой частичной продукции (полупродуктов, деталей, узлов и т.д.) и по отдельным переделам (стадиям, фазам) производства.

2. Наличие незавершенного производства

В таких добывающих отраслях промышленности, как угольной, газовой, нефтяной и т.д., а также в энергетике отсутствуют или незначительные размеры незавершенного производства. В этих отраслях отсутствует необходимостьраспределения затрат выпуском готовой продукции и незавершенным производством.

В тех производствах, где по условиям технологического процесса имеются переходящие остатки незавершенного производства, следует организоватьих учет, определить способ оценки остатков незавершенного производства и порядок распределения всех производственных затрат между выпуском готовой продукции и незавершенным производством.