Раздел III. Конструкционные и инструментальные материалы

5. Конструкционные СТАЛи и сплавы

5.1. Влияние легирующих элементов на структуру, механические свойства сталей и превращения при термообработке 106

5.2. Маркировка и классификация легированных сталей 111

5.3. Конструкционные стали 113

5.4. Коррозионно-стойкие стали 119

5.5. Жаропрочные стали и сплавы 124

5.6. Жаростойкие стали и сплавы 130

5.7. Инструментальные стали и сплавы для обработки материалов резанием 132

5.8. Инструментальные стали для обработки давлением 136

6. ТИТАНОВЫЕ, МЕДНЫЕ и алюминиевые СПЛАВЫ

6.1. Титан и его сплавы 142

6.2. Медь и ее сплавы 152

6.3. Алюминий и его сплавы 156

7. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

7.1. Полимеры и пластмассы 162

7.2. Резиновые и клеящие материалы 167

7.3. Стекло, ситаллы, графит 169

7.4. Композиционные материалы 171

Тесты для контроля текущих знаний по разделу III 176

Раздел IV. Способы литья в металлургии и в машиностроении

8. ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА И СТАЛИ

8.1. Производство чугуна 187

8.2. Сущность процесса выплавки стали 192

8.3. Производство стали в мартеновских печах и конвертерах 194

8.4. Производство и повышение качества сталей и сплавов в электропечах 196

9. Способы литья

9.1. Изготовление песчаных литейных форм 200

9.2. Основные операции получения отливок в песчаных формах 204

9.3. Закономерности охлаждения отливок в литейных формах 206

9.4. Литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям 212

9.5. Литье в металлические формы, под давлением, центробежное литье 215

Тесты для проверки знаний по разделу IV 223

Раздел V. Обработка металлов давлением в металлургии и машиностроении

10. ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. Прокатка

10.1. Горячая и холодная обработка металлов давлением 228

10.2. Нагрев заготовок перед обработкой давлением 230

10.3. Прокатка: схемы процесса, продукция, оборудование и инструмент 235

10.4. Деформации при прокатке 238

10.5. Мощность и усилия деформирования при прокатке 241

10.6. Теплообмен и температура при горячей прокатке 244

11. Волочение и прессование

11.1. Волочение: схема процесса, продукция, оборудование и инструмент 247

11.2. Деформации и напряжения при волочении 250

11.3. Работа, мощность и усилия при волочении 254

11.4. Температура при волочении 256

11.5. Прессование: схемы процесса, продукция, инструмент 258

11.6. Деформации, работа и усилия деформирования при прессовании 260

12. Способы обработки МЕТАЛЛОВ давлением в машиностроении

12.1. Общая характеристика операций ковки и горячей объемной штамповки 261

12.2. Оборудование для ковки и штамповки 264

12.3. Деформации, работа и усилия при различных операциях ковки и штамповки 267

12.4. Нагрев и охлаждение штампов при горячей штамповке 271

12.5. Холодная листовая штамповка 275

Тесты для проверки знаний по разделу V 280

Раздел VI. Обработки резанием

13. ХАРАКТЕРИСТИКИ способов обработки резанием, ДЕФОРМАЦИИ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ

13.1. Способы обработки резанием 291

13.2. Металлорежущие станки 296

13.3. Режущие инструменты, действительные углы режущего лезвия 300

13.4. Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя 304

14. Деформации, НАПРЯЖЕНИЯ, силы и температуры при резании

14.1. Схематизация стружкообразования и характеристики деформаций при резании 307

14.2. Силы при точении 311

14.3. Схема и расчет сил при торцовом фрезеровании 315

14.4. Предел текучести и температура деформации при резании 317

14.5. Температура полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника тепла 318

14.6. Температура передней поверхности режущего лезвия 320

14.7. Температура задней поверхности режущего лезвия 321

15. Износостойкость инструмента и режимы резания, ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

15.1. Изнашивание и износостойкость режущих инструментов 323

15.2. Обрабатываемость материалов, характеристики обрабатываемости 328

15.3. Назначение режимов резания и параметров инструмента при обработке резанием 331

Тесты для проверки знаний по разделу VI 338