9.”Продольная резка”:
На данном этапе обрезаем по 50 мм с каждой стороны листа: 700-100=600мм.
Следовательно, буду геометрические отходы (в %), которые рассчитываем:
%.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 14,29%.
Потери в кг по операции составляют:
кг
Процент потерь к начальному весу составляет:
%
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” и пункта “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 4,95 + 13,59= 18,54%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1554,46-222,13 = 1332,33кг.
10.”Обрезка”:
На данном этапе обрезаем примерно 4,5м концов листа => Размер l станет: 109,5 – 4,5= 105м.
Следовательно, буду геометрические отходы (в %), которые рассчитываем:
%.
Безвозвратные потери составляют 0,2%.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 4,11% + 0,2%=4,31%.
Потери в кг по операции составляют :
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” минус пункт “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 18,54 + 3,51= 22,05%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1332,33-57,42 = 1274,91кг.
11.” Поперечная резка ”:
На этом этапе режем лист на длину 1,5
метра, соответственно получаем новое
количество штук: 105/1,5=70 штук, но фактически
принимаем несколько меньше
штук.
Также, получаем геометрические отходы (в %):
%.
Сумма потерь в процентах (геометрические “+” безвозвратные потери) составляют 5,7%.
Потери в кг по операции составляют:
кг.
Процент потерь к начальному весу составляет:
%.
Всего процент к начальному весу представляет собой сумму предыдущего пункта “Всего процент к начальному весу” и пункта “% к начальному весу” по данной операции, то есть: 22,05+4,45= 26,5%.
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Вес одной штуки рассчитывается как вес одной штуки “-“ потери по операции в килограммах, то есть: 1274,91 – 72,67 = 1202 кг.
12. “Приём на ОТК”:
Расход на 1т. готового изделия:
кг.
Все остальные данные остаются прежними.
Заключение
Итогом курсовой работы был расчет деформационных режимов при горячей и холодной прокатке мельхиора МН19, расчет предела текучести в проходах, а также была рассчитана нормативно-технологическая карта и разработана технологическая схема производства листа из сплава МН19.
Список использованной литературы:
1) Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. «Промышленные цветные металлы и сплавы», Москва, 1974.
2) Глебов Ю.П., Зиновьев А.В., Чумаков Ю.И. «Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов» (1011), Москва, МИСиС, 1981 .
3) Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением» Справочник. Перевод с немецкого Прудковский Б.А., Тихонов С.М., Москва 1982.
4) Третьяков А.В., Зюзин В.И. «Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением» Справочник. Москва, 1973
5) «Листы и полосы никелевые. Технические условия» Межгосударственный стандарт ГОСТ 6235-91
6) «Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением» Межгосударственный стандарт ГОСТ 492-2006
|
Наименование операции |
Технологич. характер-а операции |
Размер,мм |
Кол-во штук |
Вес 1 штуки,кг |
Геометрич. отходы, % |
Безвозврат. потери, % |
Всего по операции |
Всего % к начальному весу |
Расход на 1 т. готового изделия |
||||
h(мм) |
b(мм) |
l(м) |
Сумма потерь, % |
кг |
% к начальному весу |
|||||||||
1 |
Подвоз слитка |
Подвоз исходного слитка |
135 |
680 |
2 |
1 |
1634 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1357,77 |
2 |
Нагрев |
T=1100°C, t = 2 часа |
135 |
680 |
2 |
1 |
1627,5 |
- |
0,4 |
0,4 |
6,5 |
0,4 |
0,4 |
1357,77 |
3 |
Горячая прокатка |
135-9 |
9 |
700 |
29,14 |
1 |
1624,2 |
- |
0,2 |
0,2 |
3,26 |
0,2 |
0,6 |
1352,34 |
4 |
Обрез концов листа |
Обрезаем 1,14м |
9 |
700 |
28 |
1 |
1560,7 |
3,91 |
- |
3,91 |
63,5 |
3,87 |
4,47 |
1349,64 |
5 |
Травление |
|
9 |
700 |
28 |
1 |
1554,46 |
- |
0,3 |
0,3 |
6,24 |
0,38 |
4,95 |
1296,87 |
6 |
Холодная прокатка |
9-2,7 |
2,7 |
700 |
93,3 |
1 |
1554,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,95 |
1292,98 |
7 |
Отжиг |
T=600-780°C, t=1,5 часа |
2,7 |
700 |
93,3 |
1 |
1554,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,95 |
1292,98 |
8 |
Холодная прокатка |
2,16-1,66-1,5 |
2,3 |
700 |
109,5 |
1 |
1554,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,95 |
1292,98 |
9 |
Продольная резка |
Обрезаем 1м |
2,3 |
600 |
109,5 |
1 |
1332,33 |
14,29 |
- |
14,29 |
222,13 |
13,59 |
18,54 |
1292,98 |
10 |
Обрезка |
Отрезаем 4,5м |
2,3 |
600 |
105 |
1 |
1274,91 |
4,11 |
0,2 |
4,31 |
57,42 |
3,51 |
22,05 |
1108,21 |
11 |
Поперечная резка |
Режем на длину 1,5 м |
2,3 |
600 |
1,5 |
70, принимаем 66 |
1202 |
5,7 |
- |
5,7 |
72,67 |
5,36 |
26,5 |
1060,45 |
12 |
Прием на ОТК |
Прием продукции |
2,3 |
600 |
1,5 |
66 |
1202 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1000 |
№приложение 1