Холодная прокатка

1-я стадия

h_нач. = 9мм, h_кон. = 2,3мм

_крит.= 70%

Допустимый предел деформации составляет h_крит. = 9*(1- 0,7) = 2,7 мм> 2,3 мм. Следовательно, после первой стадии прокатки не достигается необходимый размер слитка.

_{сост.пост.}= 0%

_ср.= 23%

h₁ = 9 * (1- 0,23)= 6,93 мм.

h₂ = 6,93 * (1- 0,23)= 5,34 мм

h₃ = 5,34 * (1- 0,23)= 4,11 мм

h₄ = 4,11 * (1- 0,23)= 3,16 мм

h₅ = 3,16 * (1- 0,23)= 2,43 мм < 2,16 мм (h_крит. = 2,7 мм) =>

= или 15 %- степень деформации последнего прохода.

Схема деформации при первой стадии холодной прокатки:

Отжиг

T_отжига= 700 – 800 °C

t= 1,5 часа

Холодная прокатка

2-я стадия

_ср.= 23%

h₁ = 2,7 * (1- 0,23)= 2,079 мм < 2,3 мм (h_хп до 2,3 мм по условию)=>

= мм или 15 %- степень деформации последнего прохода.

Схема деформации при второй стадии холодной прокатки:

2. Расчет предела текучести:

Условный предел текучести для сплава МН19 представлен на графике:

I стадия холодной прокатки:

h_нач = 9 мм.

h₁ = 6,93 мм.

h₂ = 5,34 мм.

h₃ = 4,11 мм.

h₄ = 3,16мм.

h₅ = 2,7мм.

_ср.= 23%

МПа

МПа

МПа

= или 23 %

= или 40,7 %

МПа

МПа

= или 54,3 %

МПа

МПа

= или 64,88 %

МПа

МПа

= или 70 %

МПа

МПа

При II-й стадии холодной прокатки:

h_нач = 2,7мм

h₁ = 2,3 мм

= или 15 %

МПа

МПа

МПа

Таблица 4 Итоги расчета предела текучести

	№	hi (мм)	hi+1 (мм)	(%)	(МПа)	(МПа)	(МПа)
1 стадия прокатки	1	9	6,93	23	130	400	228
	2	6,93	5,34	40,7	400	460	429
	3	5,34	4,11	54,3	460	490	474,8
	4	4,11	3,16	64,8	490	515	502,3
	5	3,16	2,7	70	515	525	520
2 стадия прокатки	1	2,7	2,3	15	130	360	216

3. Экономическая часть

3.1. Расчет нормативно-технологической карты

Марка сплава: МН19

Изделие: лист

Состояние поставки: М

Размер заготовки: 135x680x2000 мм

ГОСТ на сплав: 492-2006

ГОСТ на изделие: 6235-91

_никеля = 8900 кг/м³

= 0,135 *0,680 * 2*100= 18,36 м³

Вес заготовки: m = * = 8900 * 18,36 =1634 кг

Расход исходного материала на одну тонну готового изделия рассчитывается по формуле:

X_i-1 - расход материала на одну тонну готового изделия в текущей операции;

X_i - расход на одну тонну готового изделия в последующей операции;

Y_i-1 - суммарные потери по данной операции выраженные в процентах;

В итоге выход годного составляет:

%

Комментарии к расчёту нормативно-технологической карты:

1. “Подвоз слитка”:

Вес 1 штуки, кг:

m = * = 8900 * 18,36 = 1634 кг.

Расход на 1т. готового изделия:

Расход на 1 тонну готового изделия рассчитывается для последующих чисел по формуле:

кг.